如何避免铝合金铸造热裂纹

铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹称为热裂纹，热裂纹断面呈氧化特征，无金属光泽，裂纹沿晶界产生和扩展，外形曲折无规则。热裂纹多产生在热节区尖角内侧，厚薄断面交汇处，常和疏松共生。热裂纹是导致铸件报废的重要原因，为避免热裂纹，可以从以下几个方面入手：

1、合理选材。化学成分是决定合金热裂倾向的主要因素，条件允许的情况下尽量选择热裂倾向小的合金；一般来说，最后凝固的共晶成分含量少的合金热裂倾向较大，共晶多的合金热裂倾向小。

2、控制凝固顺序。对于圆筒类铸件，由于应力沿圆筒周向分布，可以使圆筒同时凝固，使周向各部分均分摊应力，避免应力集中在最后凝固部位而使应力过大导致热裂纹；对于一般铸件，可以使易产生应力的部位先凝固，其他部位后凝固，保持顺序凝固减少应力。

3、晶粒细化。通过晶粒细化可以增强合金的“强度”，有效抵抗开裂；晶粒细化还能减少枝晶，有利于补缩，避免开裂。

4、控制浇铸温度。合金的浇铸温度低则收缩量小、应力小，但温度过低会产生其他凝固缺陷。

5、控制模具温度。模具温度本质是影响了合金凝固速率，凝固慢则应力小；但是过慢则会使晶粒粗大并易产生凝固缺陷。

6、增加铸型和型芯的退让性。砂型铸造容易实现，金属型铸造很难实现。