铝型材设计时截面图是怎么设计出来的？

用挤压的方法生产铝型材是一种节约金属、生产效率较高的方法，但是，它受到许多因素的影响，在铝型材截面设计时要考虑到挤压的可能性，下面讨论一下型材截面设计的几个主要因素.

(1)截面大小

型材截面大小用外接圆来衡量，外接圆越大，所需要的挤压力就越大;通常情况下，每台挤压机上能挤出的最大外接圆的铝型材不是固定不变的，它与挤压筒直径有关;

(2)截面形状的复杂性

根据铝型材的截面形状可分成三大类，即实心型材、半空心型材及空心型材;

(3)挤压系数

为使挤压系数具有一定的变形量，同时又不至于难挤压，合理的选择挤压系数是很重要的;

(4)铝型材壁厚

某一特定铝型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等;壁厚与合金的挤压难易程度有关;

(5)包围空间面积的设计

在铝型材的截面形状方面，凡有三方被包围，一面开口的部分，称为空间面积，这个空间从模子方面来看是悬臂梁，当悬臂梁细而深时，模子破损率就越大，甚至很难挤压出来，即使能挤压出来，也很难挤压出合格的铝型材制品;

(6)直角间的圆角半径

凸出的直角上的过度半径是很重要的，半径过小时，模子上会发生应力集中，而凹形的直角则在模孔入口处易于磨损;

(7)铝型材的截面尺寸公差

截面尺寸公差应根据铝型材的加工余量、使用条件、型材挤压的难以程度、合金牌号和形状的部位来确定，通常情况下，在有关的技术标准中或在用户提供的图纸中规定;对某些挤压难度大的铝型材，可改变形状，或增大工艺余量、尺寸公差，以减小挤压的难度，挤压出近似要求的铝型材挤压制品，然后整形或加工到使用形状与尺寸;

(8)其他的设计要素

铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自的特殊设计要素;