如何做好粉末涂料产品质量

介绍了粉末涂料的生产原理，分析了影响粉末涂料产品质量的影响因素，结合生产实际。提出了粉末涂料产品质量控制的工艺参数。

粉末涂料作为最近几十年才发展起来的环保型涂装材料，具有涂装效率高、防护性和装饰性好等优点，从而获得持续快速发展。

随着粉末涂料生产厂家和粉末涂料生产量的迅速增加，粉末涂料应用领域不断扩大，粉末涂料生产厂之间的竞争越来越激烈，粉末涂料用户对涂料产品质量的要求也越来越高，因而对粉末涂料的产品质量控制提出了更为严格的要

01 粉末涂料的生产原理

粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质的条件下按配方量加入混合机，经充分混合分散后定量输入挤出机熔融混合；

然后在压片冷却机上压成薄片，冷却破碎成薄片状，再经空气分级磨粉碎后旋风分离，分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成品，而细粉末通过袋滤器进行回收，整个生产过程是一种物理过程，基本上不存在化学反应。

02 产品质量的影响因素

2.1 配方的稳定性

原材料质量的好坏是保证粉末涂料产品质量的基本条件，因此原材料的各项技术指标：如树脂胶化时间、软化点、反应性官能团技术指标都必须定期抽查，以保证产品质量及客户的需求。

粉末涂料配方设计的原则是既要保证产品质量，以适应残酷的市场竞争，又要综合考虑配方中各原料的成本，但切勿以次充好，甚至以室内粉末涂料配方替代室外产品配方，欺骗用户，造成不良影响；

同时还要使配方具有稳定性、延续性，控制好同批次或不同批次同种粉末涂料产品质量。

2.2 生产工艺控制

粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，预混合的目的就是把树脂、颜料、填料、助剂等粉状物料在干态下混合均匀。

为熔融挤出创造条件，并获得较好的分散效果。如随意混合一下，甚至人工搅拌混合，会造成配方的不稳定，粉末质量将下降；

挤出是粉末生产的核心工序，对粉末质量有决定性的影响，挤出机混炼效果不好，将影响产品光泽，同时流平性也变差，还会出现混色不匀，局部胶化，形成板面粒子等弊病；粉碎的主要目的就是使粉末的粒径分布适合静电喷涂。

2.3 粉末涂料的粒径

适合静电喷涂的粉末涂料，其粒径在10～90μm之间较好。粉末涂料的粒径是粉末涂料质量好坏的一个重要指标，粉末涂料产品的流平性、上粉率及稳定性等都与粉末粒径有关，因此，控制粉末粒径是粉末涂料质量好坏的关键问题。

粉末涂料的粒径分布见图2(采用欧美克激光粒度分布仪来检测)。

从图2可以看出，适合静电喷涂的粉末涂料，其粒径控制在20～90μm较适宜，客户使用后反映满意，粉末质量好。

2.4 粉末涂料流化效果

流动性好的粉末在使用过程中易于流化，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷枪，粉末传送轻便，且粉末从喷嘴出来雾化好，没有结团或吐粉现象。

粉末涂料流动性的测试使用Selier流度测试法引，即称取一定量的粉末样品(约250g)，放人直径为100mm的多孔底板的圆柱型塑料容器中；

从多孔板底部以200L/h的速度通入压缩空气，使粉末流化，测定粉末在30 s内流出的质量，按下列公式可计算出该粉末的流度：

式中：m—30 s内流出粉末的质量，g；H0—容器内粉末未通空气时的高度，mm；H1—容器内粉末流化稳定时的高度，mm。

经检测，粉末涂料的流度与流化性能的关系见表2。

2.5 机械性能及其他

粉末涂料生产厂家通常会对下列指标进行检测：光泽、膜厚、色差、冲击、杯突、铅笔硬度、附着力、柔韧性等，以便检验粉末涂料产品的质量，确保产品满足客户的需求。

03 结语

粉末涂料质量的影响因素很多，有时多种因素交织在一起，导致喷涂产品质量出现问题，因此提高粉末涂料产品质量，需要在生产实践中不断探索、总结，注重生产过程中的各个环节，建立完善的产品质量管理制度，提高产品质量。同时好的粉末涂料产品还要配合好的喷涂工艺条件，才能生产出理想的喷涂产品