关于铝合金压铸

什么是铝合金压铸？

铝合金压铸的全称是铝合金压力铸造，是一种金属铸造工艺，其特征是将液态熔融合金在高压、高速条件下填充钢质模具型腔，并使合金液体在高压下冷却成型凝固成铸件的一种铸造方法。具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。

铝合金压铸必备的三大要素为：压铸设备、压铸模具、压铸合金。压铸设备主要指各类压铸机；压铸模具必须使用模具钢制作，常用H13、2344等型号钢材为主；压铸用合金材料主要有铝、镁、铜等有色金属合金，其中以铝合金应用范围最广。

铝合金压铸包括四个主要步骤：①用600℃-750℃将铝锭、铝合金金属融化的铝液熔料工序；②熔融铝液浇筑入型腔压铸成型工序；③压铸后打开模具脱模取出铸件；④铸件后进行喷涂、铝合金铸件机加工等处理。

No.2

我国铝合金压铸行业发展现状与趋势

我国是矿产大国，金属矿的储量丰富，据国家统计局最新数据，2021年1-12月，国内有色金属总产量为6454.3万吨，其中铝材产量约为5105.2万吨，占比达80%以上，铝产量在全球占重要地位。

目前，铝合金压铸件广泛应用于汽车、机电、通讯、航空航天、仪器仪表、家电、计算机、日用五金、机械和灯具等行业。其中尤其以汽车行业产业链应用最为广泛，汽车行业铝压铸件整体占比在73%左右。随着国家双碳政策及汽车轻量化发展趋势，预计铝合金压铸件在汽车行业应用率还将逐年持续增长。

如今国家“双碳”目标的提出与新能源汽车的快速发展，对汽车行业的低碳环保与轻量化提出了更高的要求。而铝合金是最理想的汽车轻量化材料，且新能源汽车的电驱系统、轻量化铝制零配件等也将推动铝合金压铸件的应用发展。因此未来近五年，我国铝合金压铸件发展产量规模与汽车用铝合金压铸件产量发展规模都将迎来新一波的增长。

作为铝合金压铸行业压铸生产过程中重要的基础技术装备，铝合金压铸设备是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

压铸机按使用范围划分，压铸机可分为通用压铸机与专用压铸机；按锁模力大小分类，可分为小型机（≤400吨）、中型机（400吨~1000吨）与大型机（≥1000吨）；按机器结构和压射室分类，可分为热压室压铸机（常规；卧式）与冷压室压铸机（卧式、立式；全立式）。

2021年我国压铸机存量为4.54万台，同比增长9.8%，其中主要以冷室压铸机与小型机为主。

目前我国压铸机设备生产商大约在近百家左右，其中具备一定规模企业约为20家，国内市场主要被力劲、伊之密等主流设备制造商占据。此外，压铸机生产地域集群化特点明显，现已形成了以上海、浙江、江苏为代表的华东产业群、以广东为代表的华南产业群。