铝板幕墙起鼓的原因分析及解决方案

铝板幕墙起鼓的根本原因

幕墙施打耐候胶出现的起鼓问题，归根到底是材料的“热胀冷缩”导致的。当施打的耐候胶还没有完全固化时，板片间接缝在温度上升时变小，温度下降时变大，来回的拉伸压缩导致耐候胶固化过程中表面不平出现起鼓问题。

但为什么总是金属幕墙容易出现起鼓现象？？？

其实这是由材料的“线膨胀系数”决定的。线膨胀系数是指固体物质的温度每升高1℃时，其单位长度的伸长量，单位为1/℃或1/开，符号为α。线膨胀系数表示材料膨胀或收缩的程度，当幕墙的板片尺寸大小一致时，相同温度变化条件下，板片材料的线膨胀系数越大，板片接缝的位移变化就越大。

从上表中可以看出，铝合金的线膨胀系数是几种常见建筑材料中最大的，说明在相同温度变化时，铝板的位移变化幅度最大。

下面我们将从幕墙接缝设计、施工和用胶选择三个方面，详述铝板幕墙起鼓的原因和解决方案。

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胶缝设计不当导致起鼓

幕墙的接缝宽度在实际工程应用时应该参考JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》附录进行计算。

案例：某铝板幕墙项目，铝板尺寸为4200mm*900mm，设计接缝宽度为9mm。现场施胶后出现了非常明显的起鼓问题，特别是在靠近短边的接缝上。问题出在哪里呢？

通过分析我们发现问题出在胶缝上。以下是具体分析过程：

该幕墙选用的硅酮耐候密封胶位移能力达35%（为较高位移能力）；铝板的热膨胀系数为：23.8×10-6/℃，按照项目当地常年温度变化及铝型材受热吸热温度变化取均值：60℃，则铝型材密封胶所需最小接口宽度为：

温差导致的位移变化值为：

23.8×10-6/℃*60℃*4200mm=6mm

可以看到6mm相对9mm的变位为67%左右，较窄的接缝承受了较大的位移变化导致明显的起鼓问题。

参考规程，重新设计计算的胶缝宽度如下：

ωs=（23.8×1010-6/℃*60℃*4200mm）/0.35+3mm+2mm=22.136mm取23mm。

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施工环境温差导致起鼓

针对同一个项目，朝北面的铝板幕墙一般也不会起鼓，因为朝北面的铝板一般不受太阳照射，温差只受气温温度影响，变化值比较小。而其他几面铝板除了受气温温度变化影响，太阳的直射会导致铝板温度明显上升，使铝板承受的温差变大导致容易出现起鼓问题。

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解决方案一

建议分两次打胶！

即先打一次凹陷的胶缝，打胶厚度控制在缝隙深度的一半，待其固化2~3天，具有弹性后，再在其表面打第二道胶。需要注意的是，打第二道胶时第一道胶表面应保持干净无灰尘等污渍，否则两道胶无法形成有效粘结。

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解决方案二

选择合适的时间施工，避开聚温高峰期施工。

阴天是赶工期的最佳时机。在季节变化时，白天温度高，湿度大，如果在上午施工特别容易起鼓（上午打胶，下午板片暴晒，缝隙收缩导致起鼓）。因此施工建议选在傍晚太阳下山时，或采用适当的遮阳措施，比如用防尘网等遮挡脚手架，使面板不直接暴露于阳光曝晒下，降低面板的温度，减小温差导致的接缝变形。