美国高端铝合金热处理装备技术及应用

　　美国塞科/沃里克（Seco/Warwick）公司是全球有名的金属加热和热处理设备生产以及热处理工艺研究企业，改革开放以来，我国引进的首台扁锭预加热炉就是该公司的产品。近些年来，该公司又推出两项有标志性的产品：控制气氛的铝钎焊炉（CAB，Aluminum Brazing unde Controled Atomsphere）和沃特克斯铝带卷退火炉（Vortex furnace）。

　　降低产品生产成本是生产者追求的永恒目标，现在有越来越多的生产者希望自己的生产线能钎焊热交换器，可以精准控制工艺参数与产品质量，赛科/沃里克公司精准CAB（Active Only CAB）钎焊就是这样的一种设备，可钎焊各种各样的热交热器，比如，散热器、水箱、加热器、冷凝器、油冷器、中间冷却器，且可安装于现有的生产线上。现在，该种钎焊炉与工艺已在汽车电池冷却器焊接领域获得成功应用，推动了电动汽车（EV）和混合动力电动汽车（HEV）的高速发展。

　　赛科/沃里克公司的硬合金（热处理强化合金）型材退火和时效炉在航空工业获得了广泛应用，2019年，他的一个长期用户就采购了6台铝合金型材时效和退火炉。公司的另一种旗舰产品是沃特克斯（Vortex）带卷退火炉，它有冷却室，可控制卷材的冷却温度与速度；还生产两种有特色的退火炉，分为单卷的和多区的。多区炉内每一区的温度都可以精准调控。二三十年来，赛科/沃里克公司在气氛控制钎焊领域做了许多富有开拓性的工作，对汽车与航空工业的发展作出了贡献。

　　另外，赛科/沃里克公司在研发制造汽车与航空工业用的铝合金立式落底淬火炉（VertiQuench furnace Drop Bottom furnace）方面也很出色，这种处理炉可为铝合金工件或材料进行固溶处理－淬火和人工时效处理，可精准控制各项工艺参数，可完全满足航空航天标准AMS和汽车标准CQⅠ-9。

　　AMS标准要求工件淬火转移时间不得超过5秒，赛科/沃里克立式淬火炉完全能做到这一点，能确保工件在小于5秒的时间内完全浸于水中或聚合物液中，聚合物液槽位于炉底。同时，能确保Al﹣Mg合金的安全，因为有一套可靠的防爆系统，该系统已在试验室与生产条件下经过多年试用。

　　洛根轧制铝业公司投产世界最大铝合金扁锭均匀化/加热炉

　　洛根铝业公司（Logan Aluminium Inc.）位于美国肯塔基州拉塞尔维尔市（Russellville，Kentucky），是全球第二大平轧铝产品厂，仅次于中国忠旺天津铝业有限公司，主导产品为易拉罐罐身与罐盖薄带卷，2019年投产了一台奥托·琼克尔（Otto Junker）公司的扁锭加热/均匀化处理炉，是世界上最大的此类炉。每炉可装32块约32吨每块重的锭，总质量大于1000吨。炉温和加热/冷却速度可以完全自控，炉的进料端有装料吊车，而出料端有辊道与现有轧机的辊道相连。由于加热与冷却速度快，而且是全自动控制，所以温度精准，周期短，热效率高，燃料消耗低，在全世界的推进式加热炉中耗能是最低的。此种炉虽是为铝合金锭的预加热设计的，但是也适用于不锈钢锭轧制前的预加热。