型材表面形成气泡型材;型材表层金属与基体金属出现局部连续或断续的分离．表现为圆形或局部连续凸起。
原 因：
1、由于挤压筒经长期使用后尺寸超差．挤压时筒内气体未排除．变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；
2、铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在墩粗时包进了气体。挤压时气体进入金属表层；
3、挤压时，铸锭或模具中带有水分和油污。由于水和油污受热挥发成气体．在高温高压的金属流动中被卷人型材表面形成气体；
4、设备排气装置工作不正常；金属填充过快，造成挤压排气不好
解决办法：
1、合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换；
2、加强铸锭的质量管理．严格控制铸锭的表面质量和含气量；
3、保证设备的排气系统正常工作：
4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油；
5、合理控制挤压速度，按要求进行排气。
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