建筑高强度6063 (LD31)铝合金条纹缺陷形成因素

　　条纹型材热挤压型材的条纹缺陷种类比跤多，形成因素也较复杂，这里就一些常见条纹产生原因及解决方法加以说明。

　　1)摩擦纹;模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。
   
　　2)组织条纹
   
　　3)表面亮纹:在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。表面焊合条纹:焊合条纹又称焊缝纹，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，色料中多显浅色。
   
　　原因：

　　一、

　　1、在挤压过程中．型材流出滇孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构或一对热状态下的干摩擦副,且将工作带分成两个区粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力作用：摩擦力和剪切力。

　　2、当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩纹。
            
　　二、

　　1、铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的映陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。
            
　　三、

　　1、由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高；
                
　　2、另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎．然后发生再结晶．致使该处组织发生变化．在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹．着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。
            
　　四、

　　1、模具分流孔设计过小；
                
　　2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；
                
　　3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。