阳极氧化膜质量对铝材表面处理工艺影响几何？

　　阳极氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量联系密切，这是因为工艺条件是依据不同的工艺配方，经过一系列试验而得出的，进行阳极氧化之前，对所指定的工艺条件均应做到心中有数，操作时应严厉依照工艺要求做。其间最基本，也是对质量影响最灵敏的要素有：溶液温度、电压和电流密度的操控规模，阳极氧化时刻、溶液搅拌办法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。在履行这些工艺条件的进程中若有误差，则阳极氧化膜的质量将会遭到明显的影响，当误差过大时，还可能引起制件作废，形成经济损失。

　　各项工艺条件逾越操控规模时，对阳极氧化膜质量联系的影响程度，不同的症状现象以及纠正办法等有关技能，在以下各问答题中别离进行讨论。

　　阳极氧化时电压怎么操控？

　　电压的调理要随溶液温度而定。溶液温度较低时要选用规则上限的电压，这是因为溶液温度较低时所取得的氧化膜细密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必定要采纳较高电压，不然难以取得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要下降电压，不然会呈现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以取得抱负的氧化膜厚度。

　　例如：在无冷却设备的单位，夏季溶液温度会挨近极限温度，如仍需持续作业的，则电压不行超越12V。而冬天溶液温度低于极限温度下限，此刻电压要升至高位值，如18V。

　　阳极氧化是放热反应，当作业量较丰满时，溶液的温度会逐步上升，故要随时测试，作为供给调理电压的依据。若温度持续升高，此刻电压将至标准以下也难以确保质量。此刻应停止出产。采纳相应措施予以降温，待契合工艺要求时再进行加工。