耐候密封胶施工中出现外观差的原因和解决方法

　　前面两期的“白云在线”文章中，白云化工专家组给大家解答了硅酮耐候密封胶施工过程中起鼓问题和气泡问题。我们继续给大家解答耐候密封胶应用问题,今天，我们关注密封胶施工过程中的外观问题。

　　耐候密封胶在使用过程中出现了外观问题，表现形式为胶缝表面粗糙、外观差，有颗粒、结皮或气孔;其表现形式与起鼓、气泡导致的胶缝不平整存在较明显差异。

　　外观问题主要有两个原因：一是密封胶自身出了质量问题，里面有胶皮或明显颗粒;另一个原因是施工不规范导致。

　　一、为什么密封胶会外观差

　　1、耐候密封胶质量原因

　　把密封胶打成胶条，立即进行刮胶，目视观察胶的外观(见图1)。如发现有较为密集的颗粒，或发现了直径超过0.5mm的颗粒、胶皮，已影响到胶缝修整后的外观，那么可认为密封胶自身外观有问题。

图1刮胶检测外观

　　2、施工原因

　　如果没有发现密封胶自身外观有问题，那么可以推断，胶的外观问题可能是由于施工过程中修整不规范造成。接下来，可以现场了解工人施工过程的情况予以确认。产生该问题有以下四种可能原因：

　　a)注胶不饱满，修整后气泡分散在胶表面，形成凹陷的气孔，见图2。

图2胶表面有凹陷的气孔

　　b)注胶过程或修整过程带入了外来的杂质，如胶嘴处粘有杂质、修整工具不清洁，影响到修整后胶缝的局部外观。

　　c)注胶后未及时修整，注胶与修整两者时间间隔过长。注胶后时间过长，密封胶表面会部分结皮半固化，这时再修整表面会导致出现粒状的胶皮，见图3。

图3未及时修整导致外观差

　　d)修整时刮下的胶，与空气接触时间过长，重新回填到胶的表面，会导致胶缝表面外观差。

　　二、怎么解决

　　通过以上原因分析，我们建议施工过程中需要注意以下几点：

　　1)选用质量稳定的耐候密封胶，且在贮存期内使用;

　　2)注胶匀速饱满，以免存在气泡、空穴而影响到外观;

　　3)密封胶注胶后尽可能及时修整，控制好注胶和修整的间隔时间;

　　4)如需利用修整时刮下的密封胶，应确认在密封胶的可修整时间内使用，且应将需利用的密封胶回填到胶缝的内部，再在表面重新注胶以保证胶缝的外观质量。