导致铝合金型材发脆的原因是什么？

　　铝合金型材发脆或多或少影响着型材企业的市场份额和用户信誉。型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上都有所体现。它主要的特征是：下料时崩口、冷冲破裂。造成铝型材制品物理、力学性能差的原因则有很多，主要表现在以下几种。

　　一、配方还有混料工艺的不合理

　　1、填料过多；

　　2、抗冲击改性剂添的加种类和数量；

　　3、稳定剂的过多或着过少；

　　4、外润滑剂的用量过多；

　　5、热混加料的顺序、温度设值还有熟化时间对型材的性能也有着重要影响。

　　二、挤出的工艺不合理

　　1、物料塑化过度或者不足；

　　2、机头的压力不足；

　　3、制品中的低分子成份没有排出；

　　4、螺杆转矩太低；

　　5、牵引速度和挤出的速度不匹配。

　　三、模具设计不合理

　　1、口模截面设计的不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。需要我们去改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

　　2、对于因为分流筋汇合不良而造成的性能下降，那么就需要适当的增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

　　3、口模出料的不均匀，造成了型材壁厚薄不一样。或者是它的密实度不一致，这也会造成型材两个面之间的力学性能上的差别。