工业铝型材生产的三大步骤六大进程

　　一、三大主要步骤

　　铝型材生产主要有三个步骤，分别是熔铸、揉捏、上色。熔铸是铝型材生产的首要工序，是铝型材原料经高温熔化后，浇铸成制品的过程。揉捏是铝型材成形的手法，先依据铝型材商品断面设计、制造出模具，然后使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金铝型材，在揉捏时还有一个风冷淬火及人工时效工序，完结后热处置强化。上色是铝型材表面处理的方式，根据不同铝型材产品的上色要求有不同的具体方法。

　　二、六个主要进程

　　铝型材生产六个主要进程分别是熔铸步骤和上色步骤中的。

　　上色步骤主要的三个进程是铝型材表面预处理、阳极氧化、封孔。揉捏好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。铝型材表面预处理是用化学或物理的办法对铝型材表面进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。阳极氧化是在必定条件下，基体表面发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔主要是将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。这里有一个技巧是在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使铝型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

　　熔铸步骤主要有三个进程，配料、熔炼、锻造。配料是依据铝型材产品需求以及市场标准，计算出各种合金成分的比例，合理调配铝型材原材料的用量。熔炼是将配好的原料加入熔炼炉中熔化，并利用除气除渣技术清除熔体杂质。锻造是形成圆铸棒的过程，熔炼好的铝液在经过深井锻造体系，冷却锻造成不同规格的圆铸棒。

　　最后值得一提的是，铝型材装炉前要将其它特殊合金与普通合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效，否则铝型材的硬度将达不到满意结果。