铝型材表面处理工序

    在铝合型材阳极氧化表面处理的工序中，碱蚀为一重要化学腐蚀处理工艺，以去除天然氧化膜及型材表面轻微划痕，使型材裸露出均匀的、新鲜的、理想的表面，以利于进行铝合金阳极氧化。

　　随着时间的推移，在碱蚀槽中所沉淀的氢氧化铝就越来越多。偏铝酸钠处于过饱和浓度还没有Al(OH)3析出，但受NaOH浓度、温度、CO2等因素影响会出现自发分解现象，从而生成Al(OH)3晶核，刚开始晶核非常细小，粒度在0.1微米左右。溶液中一旦出现Al(OH)3晶核，则会大大加速偏铝酸钠（NaAlO2）的水解。

　　最初析出的氢氧化铝为胶体状，在温度作用下逐渐脱水而结块变硬，且这些硬块也加速槽液温度的上升。且这种结块与槽壁结合十分牢固，往往1～2个月就得停产清理一次，既影响生产又浪费氢氧化钠且不安全。

　　若采用从碱液中除去溶解的铝离子，再回收碱液的方法，则可以避免碱液中氢氧化铝的结块，从而提高生产效率，回收的铝离子还可重复利用，环保又节能。

　　回收的方法有离子交换法、渗析法、加水分解法、晶析法、不溶性金属络合体或盐的分离法。离子交换树脂法，因处理量多，在经济上不合算；渗析法在回收过程中，由于膜面存在水垢干扰，因此存在一定的困难。生产中主要采用晶析法回收。