粉末喷涂在铝型材表面处理中的应用

    铝型材的表面处理方式大体分为阳极氧化，电泳涂装及粉末、氟碳漆喷涂等几种，每一种方式都各有优势，占有一定的市场份额。与其它表面处理方式相比，粉末喷涂存在以下几点显著优势：
 
    一、 工艺较为简单。主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效的降低了工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。
 
    二、 成品率高。一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度的控制不合格品的产生。
 
    三、 能耗明显降低。在普通的阳极氧化，电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是氧化工序。
    四、 对水、大气的污染程度降低，除了前处理工序外，在粉末喷涂型材的生产中，没有使用片碱、硫酸及其他液态有机溶剂，减少水及大气污染，也相应的减少了一些生产成本。

    五、 对坯料的表面质量要求标准明显降低，粉末涂层可以覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量。

    六、 粉末涂层的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐药性酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

    从工艺本身来看，采用高压静电喷涂、粉末经喷枪喷出时携带正电荷，与带负电荷的型材产生静电吸附，再经高温固化，提高涂层的附着力。同时，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势是相一致的。