铝型材氧化膜性能分析及质量评价(2)

    阳极氧化膜的滴碱试验方法有待改进。GB5237规定的目视气泡发生判别终点的误差很大,看来已经不宜继续采用而应该予以修改。即使今后采用日本的电阻测量法得到的数据,并且利用“逼近法”提高准确度,滴碱试验结果与磷铬酸封孔质量试验或CASS试验的结果也很难完全对应。鉴于阳极氧化膜的滴碱试验只见于日本的标准,国际标准和欧洲标准均没有这项方法,因此滴碱试验的必要性仍然值得商榷的。
　　着色阳极氧化膜的耐候性。电解着色古铜色的阳极氧化膜,试验表明经过紫外线辐射的色差的数据可以保持在ΔE<2.6,因此可以达到国家标准的规定ΔE<3.0。由于本试验的参与单位和提供数据比较少,因此数据可信度和代表性的把握比较小,宜继续扩大和深入试验。鉴于在阳极氧化电泳涂装复合膜方面中日双方的试验中,日本建议耐候性与耐腐蚀的联合试验,着色阳极氧化膜的联合试验是否必要值得考虑。
　　阳极氧化膜的耐磨性目前国内基本上采用落砂法检验阳极氧化膜的耐磨性,但是数据比较分散,许多单位都认为可以远远超过国标规定的磨耗系数<300g/μm的指标。因为落砂法试验结果与试验过程的环境因素,砂粒的形状,砂粒的使用次数等因素都有关系。例如某厂测定阳极氧化膜的磨耗系数,银白色阳极氧化膜的磨耗系数国产砂为1107g/μm和894g/μm,而日本砂的相应数值为517g/μm和567g/μm。古铜色阳极氧化膜的磨耗系数国产砂为1541g/μm和1423g/μm,而日本砂的相应数值为911g/μm和697g/μm,几乎相差一倍。国家标准规定落砂法的耐磨性的判据以磨耗系数<300g/μm为合格是可以完成的,大多数单位数据表明全部数据均>300g/μm,其中一般说来AA20的试样优于AA15的试样。
　　喷磨法的设备试验参数要求比较严格,目前只有北京国家有色金属监督检验中心使用,其试验数据的分散性比较大,又缺少国内其他单位数据的比较佐证,因此还需要进一步完善设备,争取更多的单位参加试验工作,才可能做出正确的判断。由于喷磨法具有国家标准、也有国际标准和欧洲标准,而落砂法制有日本标准,因此广泛建设喷磨法的设备与方法很有实际意义,同时可以缩短试验时间。
　　大气腐蚀暴露的结果(英国16年试验的结果)阳极氧化膜的大气暴露的数据是最基础的腐蚀数据,各种快速腐蚀检测方法的可信性,原则上都应该具有对于大气暴露数据的对应性。我国虽然已经在各大气腐蚀试验站进行了接近20年的常用金属的试验,但是至今还没有完整的绿阳极氧化膜的数据发表。根据BarryR.Ellard发表的报告,对于6063TF铝合金,阳极氧化条件为:150~165g/L硫酸,电流密度:1.4A/dm2,氧化温度:20~21℃,阳极氧化膜的厚度为15~40μm。Barry总结了16年中在英国各类型大气腐蚀站的试验结果,这些数据可以作为今后我国总结大气腐蚀暴露试验结果时的参考。鉴于大气腐蚀暴露试验时间很长,同时数据的重复性不会特别理想,尤其是污染环境的程度各有不同,英国的的数据尽管很有意义,也只能具有参考价值。在实际利用这些数据时,只能选择较大的保险系数予以考虑,或者说应该选择点腐蚀级别较低或膜厚损失较大的数据作为依据比较可靠。数据说明,不同试验站对于点腐蚀程度的差别很大,证明不同大气污染程度对于阳极氧化膜的点腐蚀级别的影响很大。在农村、海洋和轻度污染大气中,膜厚从15~40μm均未发生点腐蚀,而重度污染工业大气,只有膜厚达到35μm以上才可以达到9级,其余膜厚的腐蚀程度都比较严重,膜厚15μm试样只有7级。英国的试验表明,海洋大气并不是最严酷的试验条件,为此尽管国际标准规定美国的弗罗里达试验作为大气腐蚀的规定场所,实际上并不是可以代表所有大气腐蚀的情况,严格地说,应该选择使用环境相近的试验站得到的试验数据才更加可靠。