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铝型材用静电喷涂工艺生产水晶罩光

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2008-05-19 15:29:51
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    随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快,技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点:节省能源、环保、无污染、生产效率高,便于自动化生产,产品色彩繁多,能满足不同顾客色彩个性需求。电泳涂漆的优点:表面光洁度高,色彩光泽晶莹,产品表层覆盖一层漆溶剂,比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算,静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多,一般中型铝型材企业都有:熔炉--积压--氧化生产线,但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。如果能通过静电喷涂与氧化着色工艺,生产出类似电泳涂漆产品,将降低投资,提高设备利用率,也是一项新的技术革新。经过一年的工艺试验,该一产品得以实现,并可形成工业化生产。
  1、 生产工艺要求
  1.1设备要求
  a.铝合金型材熔炉--挤压--氧化着色生产线
  b.静电喷涂生产线
  c.铝合金型材产品,表面膜厚及涂层附着力等检验设备
  1.2罩光水晶铝型材生产工艺流程
  成形铝合金型材上料→脱脂→水洗→碱洗→除光→氧化→着色→半封孔→静电喷涂→烘干→包装
在生产过程中每道工序都必须用水洗干净,防止污染,提高槽液使用时间,关键工序在于:着色→半封孔→静电喷涂,每道工序严格按工艺控制操作。
  1.3各道工艺要求
  a.脱脂:100-150g/L(质量浓度)H2SO2:时间3-5分钟
  b.碱洗:45-85g/L(质量浓度):时间5-15分钟。如果型材表面机械纹轻微,可减少碱洗时间。
  c.出光:200-250g/LH2SO2(质量浓度),3-5 g/LH2NO3,起到中和、提高型材表面光洁度的作用。
  d.氧化着色:150-180 g/LH2SO2(质量浓度)为氧化电导液,着色液为亚锡盐和镍盐,色料为金香槟色。
  e.半封孔:关键工序。工艺要求常温封孔,氧化膜1μm,封孔1分钟,但这里膜后不能全部封闭,必须剩余一半膜孔来吸附静电喷涂的粉剂。
  f.静电喷涂:自动喷涂的喷房,喷粉剂为高光透明聚酯粉剂,成乳白色,覆在型材表面烘干后成水晶透明色,光洁晶莹,把氧化着色的金黄槟色型材底色,衬托得色泽绚丽,晶莹剔透,不亚于电泳涂漆铝型材产品。
  g.烘干包装:烘房内恒温180度,烘干时间为2分钟,由烘房出来的铝型材产品,用冷风冷却至40-50度,人工目测检测产品质量,合格后再包装,下料包装时必须轻拿轻放、严防碰伤。
  2.产品检验
  2.1检验方法
  膜层性能的试验,应在涂层固化后放置24小时后进行。
  a.涂层厚度监测方法:
  用测膜仪监测涂层膜厚。
  b.涂层耐冲击试验方法:
  采用冲头直径为16mm,将重锤置于适当的高度自由落下,直接冲击涂层表层,使之产生一个深度为2.5 0.03mm的凹坑为准,观察涂层变化。
  c.涂层附着力试验方法:
  在涂层表面划格,间距为2mm,再用胶带粘贴撕开,观察涂层是否脱落。
  d.杯突试验方法
  用冲头的球形顶端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推进向试样,直到规定0.75 0.05mm,观察涂曾是否脱落或与型材分离。
  2.2检验设备
  a.ED-200型涡流测厚仪
  b.冲击试验器
  c.杯突实验器
  d.4倍放大镜(用于观察)
  2.3检测结果
    依据铝合金粉末喷涂型材国家检验标准,水晶罩光铝型材完全可以达到使用要求。
       该产品质量在使用期间都未出现质量问题,经过一年试验,即将型材放置一年,表面仍然光洁透明,检测为0级。无褪色、起皮现象,其膜层比电泳涂漆膜厚还高,成本基本一样,并有机的把氧化-喷涂生产线结合在一起,避免了设备孤立生产。
  3 一般质量问题处理
  产生质量问题多半是生产控制不严造成的,其主要问题如表:
       无光泽 1、 型材出光不亮;2、高光透明粉质量问题;3、烘炉温度过高
       膜厚低 1、 喷枪出粉量少; 2、 检查供粉装置及气压
       表层起皮 1、 膜厚过高;2、粉剂受潮; 3、涂料粒度太粗,涂料流平性能差附着力差
       1、涂料质量问题;2、喷涂上挂前氧化着色膜孔被全部封闭;3、型材表面受污染;4、烘干温度过低,时间过短 氧化不上色
       1、导电不良;2、着色槽液温度低,槽液失效;3、着色机出现问题;4、氧化膜厚过低
  4 结论
  水晶罩光铝型材生产工艺比较复杂,贯穿氧化着色景点喷涂;必须严格控制工艺,才能产出高标准产品,被顾客接受。

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