铝合金的阳极氧化和电解着色工艺

　　表面预处理后会出现型材松动，在进入氧化槽前应再紧料一次，确保导电良好，避免出现色浅、色差等。

　　1、槽液成分及工艺制度
　　
　　硫酸：170±20g/L
　　
　　铝离子含量：＜15g/L
　　
　　温度：20±2℃
　　
　　时间：25~40min
　　
　　电流密度：110~150A/m2，常用120A/m2
　　
　　1.1每槽阳极氧化总面积为被处理型材外表面积之和。对于空心型材，根据断面大小，每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度的内表面面积。然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。
　　
　　1.2需要电解着色处理的型材，每一挂型材应是同一种规格，避免产生色差。
　　
　　1.3导电梁与导电座之间应接触良好，保证通电正常，接触温升不大于30℃。
　　
　　1.4送电进行氧化处理时应一次给足总电流，并自此时开始计算处理时。送电时要防止出现电流的过大冲击，电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。
　　
　　1.5阳极氧化处理时，应避免型材与阴极接触，防止短路烧坏制品及阴极。
　　
　　1.6为使槽液与进行阳极氧化的制品表面温度均匀，处理过程中，槽液除进行循环外，还须进行均匀的压缩空气搅拌。
　　
　　1.7每一槽处理过程中，在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。
　　
　　1.8在氧化进行过程中，因发生故障，停电时间不超过2min，通电后继续氧化，氧化时间可累计。
　　
　　1.9因发生故障，制品在干净水槽中放置超过4h，则应重新预处理后才能阳极氧化。
　　
　　1.10具体的氧化时间应根据氧化膜的厚度来确定。阳极氧化膜的厚度与通电量成正比，即与电流密度和氧化处理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算：
　　
　　δ=KIt
　　
　　式中：δ——氧化膜厚度，μm；
　　
　　I——电流密度，A/dm2；
　　
　　t——氧化时间，min；
　　
　　K——系数，一般取0.3。
　　
　　操作时，根据装料面积计算氧化电流通电。氧化完毕，将型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽进行清洗。
　　
　　2、电解着色工艺流程
　　
　　生产香槟色着色型材时，采用锡镍盐着色工艺，其成分主要为硫酸亚锡和硫酸镍（NiSO4·6H2O，GB/T1287），槽液用纯水配制。根据对着色后的型材颜色深浅要求不同，可采用不同的着色工艺制度。
　　
　　2.1槽液成分及工艺制度
　　
　　生产浅色和深色型材的工艺制度分别见表2。

　　2.2对于着色型材，在绑料时，一般凹槽向上，装饰面向上或相对电极。绑料要有一定的斜度，以减少上下面的色差。
　　
　　2.3着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。
　　
　　2.4型材放入着色槽时，先不通电浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易褪色。
　　
　　2.5由于浅色系的着色总时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。因此，电压上升速度宜快（5~10s）。
　　
　　2.6游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。
　　
　　2.7着色结束后，应迅速水洗。转移速度慢会出现型材的深色或浅色带。