铝脱氧工艺在钒微合金钢中的应用

　　铸坯的质量决定着成材的性能及表面质量，而铸坯质量与冶炼成分设计、精炼软吹时间、过热度、连铸保护渣类型、拉速等因素有关。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝，脱氧能力依次递增，转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si、Ca-Si、铝、Fe-Al、复合脱氧剂，目前山东钢铁股份有限公司莱芜分公司常用的脱氧剂为硅钙钡，该脱氧剂价格便宜，生产成本较低。

　　学者介绍了铝脱氧与整体塞棒式中间包保护浇铸工艺的应用情况。转炉铝脱氧采用了铝锰铁，并通过精炼出站前向钢水中喂钙线的方式对夹杂物进行钙处理，提高夹杂物的上浮率。同时为避免夹杂物在水口聚集堵塞水口，引起浇铸事故，配套使用了塞棒式中间包，确保浇铸过程的平稳顺行。工艺优化后，整个冶炼及连铸过程稳定顺行，检验证明铝脱氧工艺可显著提高钢中的脱氧效率，成品中氧质量分数小于20×10-6，组织中夹杂物等级明显降低。