A-TIG焊单面焊接双面成形技术

　　目前，A-TIG活性剂在乌克兰、俄罗斯、美国、日本、英国等国已有超过十年成熟的运用经验，因为国外TIG自动焊接应用十分普遍，也使A-TIG技术的应用门槛更低，使用更为简单。下面介绍的文章就是此类内容。

　　采用Ａ－ＴＩＧ焊即可实现单面焊接双面成形

　　对于背面成形要求苛刻的，可采用“SUN”免充氩焊接保护剂解决背面成形的问题。

　　该产品为美国军方产品，共有三个品种：TYPEB、TYPE I和TYPE 202。 其原始供货状态均为超细粉末状。

　　TYPE B主要用于含镍量小于25%的所以铜种，如不锈钢、耐热钢（如T91、P91、TP304等）；

　　TYPE 1主要用于含镍量大于25%的镍合金，如蒙乃尔合金、因可劳依合金等；

　　TYPE 202可以解决铝合金焊接过程中的所有问题。

　　其主要作用为：

　　（1）防止背面氧化

　　（2）防止氧化物夹杂

　　（3）防止焊接气孔

　　（4）防止烧穿

　　（5）在用于“X”型坡口焊接时，可以免除背面清根工序

　　（6）有利于形成均匀的背面透度和实现单面焊双面成型

　　“SUN”免充氩焊接保护剂的使用方法

　　1、清除油污。“太阳”对灰尘和氧化膜有清除作用，但是油渍在涂前应当清除。

　　2、混合。 “太阳”焊接保护剂原始供货状态为超细粉末状，使用时有以下两种混合方法：

　　（1）与丙酮混合。粉末中加入适量丙酮，搅拌成油状的混合物，将混合物停留约3-5分钟后涂于焊口背面，宽度约3mm，厚度约1mm。涂好后再停留3-5分钟，就可以进行焊接。该方法主要用于被焊工件在装配或焊接过程中无严重震动的情况下焊接。如有严重震动，则可能造成涂层的脱落。此时，需采用以下混合方法。

　　（2）与专用粘合剂混合。为防止由震动造成的涂层脱落，可以将粉末和专用粘合剂按照5—10：1的比例（体积比）进行混合，然后再加入丙酮将混合物稀释成为奶油状，将混合物停留约3—5分钟后涂于焊口背面，宽度约3mm，厚度约1mm。涂好后再停留3—5分钟，就可以进行焊接。

　　注意：涂好一段时间后，在涂层的表面会形成连续的粘合剂膜，在膜的下面包敷着粉末，所不能对涂层进行划擦，以防止粘合剂膜破损造成粉末外泄，从而失去保护效果。粉末在粘合剂膜的包敷下，可以承受很大大冲出力而不脱落。调好后的保护剂放置一段时间后，由于丙酮的挥发会变得粘稠，可以再加入丙酮调为奶油状后继续使用。

　　（3)、焊接时机。在涂于焊口背面后马克仪停留几分钟再进行焊接，也可以几天后再焊接，保护剂不会因为时间延长而失效。

　　（4）、焊接电流。可以以正常的焊接电流施焊，也可以以大于正常焊接电流10%的电流焊接。

　　（5）、对口间隙。一般对口间隙为2.5mm—4mm。