铝材——托举中国5G的重要材料

9月9日，工信部部长李乐成在国新办新闻发布会上表示，实体经济与数字经济加速融合，是“十四五”高质量发展的鲜明的特色。五年来，我国建成了全球最大、覆盖最广的网络基础设施，5G基站数量已达459.8万个（约占全球60%以上），实现了“县县通5G”，更深入乡镇，构建了高质量的物理网络。据阿拉丁（ALD）数据显示，2025年前七月通信基站铝消费量为3.71万吨，同比增长5.47%，“十四五”期间，有望突破45万吨。

在这张庞大网络的构建过程中，铝材以其独特的性能优势，成为了支撑5G基站设备，特别是核心部件高效稳定运行不可或缺的关键材料。铝及其合金因其优异的轻量化、高导热、高强度、耐候性、易加工以及良好的电磁屏蔽性能，被广泛应用于5G基站设备（尤其是AAU/AUU和BBU）的结构件和散热器的制造中。其核心价值主要体现在为设备提供坚固的结构支撑和高效的热管理（散热）两大功能上。例如，5G Massive MIMO天线（AAU）重量通常高达20-30公斤甚至更重，远超4G设备，对安装载体的承重能力提出了严峻挑战。但是，如果采用铝合金压铸工艺制造的外壳/腔体，不仅结构强度高、密封性好（满足IP67防护等级），还能有效减轻设备重量，降低对铁塔、灯杆等基础设施的负荷。据阿拉丁（ALD）调研了解，铝材在5G基站结构件中的广泛应用，使得整体设备重量比使用传统钢材方案减轻了约30%，显著降低了安装难度和成本。

正是5G技术从消费互联向产业互联的跨越，对基站设备性能提出了前所未有的高要求，也使得铝材的优势得以充分展现。5G的主战场正转向工业、交通、能源等实体经济领域，赋能千行百业的数字化、智能化转型。在智慧矿山，5G实现井下设备远程操控、无人驾驶矿卡和高清视频AI分析；在智慧港口，5G连接无人驾驶集卡、自动化龙门吊和无人机巡检，打造“自动化码头”；在智能工厂，5G专网支撑工业机器人无线协同、AGV小车智能调度和实时工艺优化。这些应用场景高度依赖5G大带宽、超低时延高可靠、海量连接三大特性，而设备性能的稳定发挥，离不开铝材在散热方面的核心作用。

5G基站功耗的大幅提升，特别是AAU设备，产生了巨量热量，对散热效率提出了极致需求。芯片高温降频会直接导致网络性能下降，因此高效散热是保障5G性能的生命线。铝材凭借其高导热系数（约237 W/m·K），成为散热器的理想选择，其成本又远低于铜。通过挤压工艺将铝合金制成巨大的散热片，可以极大增加与空气的接触面积，实现热量的快速散发。例如，主流设备商的AAU散热器，其巨大的外部“鳍片”结构几乎全部采用铝合金挤压成型，是AAU中用铝量最大的部件，直接关系到设备能否在复杂环境下满负荷运行。

除了轻量化和散热，5G基站长期暴露在室外的严苛环境，也要求材料具备卓越的强度和耐候性。铝材通过合金化和热处理可以达到很高的强度，其表面自然形成的致密氧化膜具有优异的抗腐蚀能力，再加上阳极氧化、喷涂等表面处理工艺，可进一步增强防护性能，确保设备在恶劣环境中长久稳定工作。同时，铝制外壳还能提供有效的电磁屏蔽，保护内部高频电路免受外部干扰，也防止自身信号泄漏。

随着5G网络的深化覆盖和应用场景拓展，对铝材的性能和加工也提出了更高要求。对应不同部件，对铝合金牌号有特定选择。例如，散热器倾向高导热合金（如6061、6063），结构件则需高强合金（如ADC12压铸合金）。AAU功率和集成度的提升，驱动外壳和散热器向大型化、一体化发展，对大型压铸机和挤压机需求激增。同时，在保证强度和散热的前提下，轻量化与薄壁化趋势持续深化，对精密制造工艺提出挑战。表面处理工艺也日益重要，以提升耐腐蚀性、美观度和抗指纹能力。

我国5G基站建设的巨大成就，标志着中国已从网络能力的追赶者，转变为数字经济的创新者和引领者。在这一过程中，铝加工产业的快速发展不仅满足了5G建设对高性能材料的迫切需求，更推动了整个产业链向高附加值、绿色制造方向升级。从铝合金材料的研发突破、精密制造能力的提升到表面处理工艺的优化，国内企业不断突破技术瓶颈，实现了关键工艺的自主可控。同时，5G基站建设带来的规模化应用也有效降低了铝材加工成本，形成了良性的产业循环。这种技术与产业的深度融合，正加速推动中国从“制造大国”迈向“制造强国”。展望未来，随着5G应用的持续深化和6G研发的推进，智能化、轻量化趋势将进一步凸显，铝材作为关键基础材料，将继续为中国新基建的高质量发展提供坚实支撑。