铝途2024———盘点2024中国铝加工行业的年度十大关键词

掀开年终总结的一页，2024被赋予了难以简短阐明的复杂定义，作为疫后的第二年，“疤痕效应”逐渐消退，市场的考验变得更加真实。扩大总需求、提振市场主体信心、激发高质量发展活力.....社会正在不断探寻发展新动能、新优势。

　　而作为全球重要的基础原材料产业的铝产业，同样置身于新挑战与新机遇交织的浪潮之中。一方面，消费趋顶、内卷激烈、碳约束压力凸显、外贸环境日趋严峻、房地产和光伏企业违约风险、铝挤压安全生产事故频发....另一方面，转型需求持续释放、出海热潮不断蔓延、新质生产力逐步形成......

　　这是大变革的一年，尽管每一家企业都在拼尽全力去迎变——有人推陈出新，逆势突围；也有人负重前行，稳扎稳打。或许，不是每一份努力都能在这一年里得到对等的回报，但无论是风光还是风尘，无论是成功还是失败，那都是我们的来时路。本期《铝型材专刊》，铝加网将继续以十大关键词梳理年度脉络，涵盖政策、市场、资本、技术、产业链等多个维度，试图从中窥见即将到来的2025新趋向。

关键词：爆炸

　　一声声“安全生产”老生常谈，一次次重大事故血泪教训，不知从何时开始，铝加工的安全生产，成了大家心里那根紧绷的弦。一位老专家曾向我们感慨，过去设备、技术都不行的时候，反而还没有今天这样多的安全事故发生，这究竟是为什么？

　　正是带着这样的思考，我们最终决定选定“爆炸”这个看上去很不和谐的词作为我们的首个关键词，以期达到让所有行人从业者都有所惊醒的目的。作为国家重要的基础产业，铝行业安全生产一直备受关注。然而，近年来国内铝加工的安全事故却呈现出增长趋势，特别是在2024年，国内的江苏、台湾、福建、陕西等多个省市先后发生铝企熔铸车间爆炸事件，造成10余人死亡，近30人受伤的严重后果，令行业扼腕痛惜，教训十分深刻。

　　每一次事故都是对生命安全的挑战，也是对行业规范的深刻拷问。铝行业一直高度重视安全生产工作，并持续组织力量，深入开展“铝7条”“粉尘6条”专项工作检查，推进企业安全生产专项整治。正所谓，天灾难避，人祸可免。其实，很多安全生产事故的发生，都与人的安全意识懈怠有着直接关联，对于作业人员而言，在生产作业中，每一道工序都应该严格遵守操作规程；对于企业来说，作为生产主体必须加大对员工安全教育培训的投入力度，同时，建立健全设备维护管理制度，对老旧生产设备进行定期、严格的排查与检测。

关键词：光伏内卷

　　2024年，内卷的大潮依然凶猛，尤其是在光伏行业，产能过剩、量增价跌、破产退市、无序扩张、行业大洗牌、同质化竞争、停产放假......赤裸裸的现实摆在眼前，对此，有业内人直言，光伏行业正在遭遇“史上最强内卷”，步入冰河期！据相关统计，今年前三季度，光伏制造板块中超过六成的上市公司，营收同比下滑，近八成的企业净利出现下滑，多家头部企业陷入亏损，其中包括隆基绿能、通威股份、爱旭股份等，更有多家公司发布退市公告。今年以来，中国光伏行业协会及相关部门已多次组织座谈会呼吁“反内卷”和行业理性竞争。

　　据统计，每1GW的光伏项目大约需要1.5万吨铝，这其中包括了光伏组件边框和支架两大部分，有预测2025年全球光伏新增装机可达254GW，铝边框行业年新增用铝需求可达200万吨，约占我国铝材产量的3.7%。尽管市场上的光伏用铝需求还在持续上升，但由于近几年光伏领域的投资过热，导致新增产能暴增，行业“内卷”已成痼疾，铝加工企业“增收不增利”的情况频发，特别是今年以来，加工费大幅度下降，付款条件愈发苛刻，企业普遍亏损。好在12月召开的中央经济工作会议上剑指“内卷式”竞争，提出综合整治“内卷式”竞争，规范地方政府和企业行为，中央发出的信号振聋发聩，“内卷式”恶性竞争，绝不是光伏企业的正道，期待在新的一年这种情况能够彻底扭转。

关键词：资本

　　2024年，多家铝企迎来最新进展，3月，南控集团属下企业奔达公司启动IPO；8月，友升股份募资24.71亿元，拟登陆上交所主板；10月，新铝时代在深交所上市；11月，永杰新材上交所IPO通过上市委会议.......他们在资本市场的舞台上茁壮成长，不仅实现了自身实力的飞跃，更为推动行业高质量发展注入新动能。

　　从财报方面来看，多家铝企业绩都是相当炸裂的，在已经公布的2024前三季度财务报告中，立中集团净利润同比增19.09%；豪美新材同比增长41.84%；南山铝业同比增长62.94%；顺博合金同比增长95.66%；创新新材同比增长10.06%；明泰铝业同比增21.58%......

　　投资热潮涌动之下，多个项目在全国范围内相继开工和投产，如：华建铝业投资建设南海有色金属产业园项目开工，该园区占地面积约705亩，总投资50亿元，计划引入华建铝业铝零件生产车间及其上下游配套产业链；项目总投资23亿元的奋安铝业西南基地正式投产……

　　然而，成也资本，败也资本，作为业内企业，既要警惕资本飞速扩张所带来的投资过热情况，以防出现新一轮的“内卷”，又要防止过快的资本扩张给企业的正常经营带来风险，毁掉好不容积累起的品牌与口碑。

关键词：氧化铝

　　一枝独秀！2024年的氧化铝涨疯了！自年初以来，制造铝的关键原材料，氧化铝的价格已翻了一番以上，涨至每吨700美元以上，增长率创历史新高。纵观全局，氧化铝价格狂飙的原因是多方面的，包括：铝土矿价格的上涨，直接导致了氧化铝的生产成本大幅上行；受环保政策以及安全生产影响，国产铝矿的开采受到了限制，原料供应紧张；氧化铝需求仍然维持高位，目前全球氧化铝约95%的产量用于电解铝冶炼和生产；今年有大量海外氧化铝产能由于种种原因，持续下滑，导致海外氧化铝供应紧缺等。

　　氧化铝价格一路爆涨，有人欢喜，有人愁。作为电解铝生产的主要原料，其价格上涨虽对铝锭价格冲击，但同时氧化铝行业也迎来了盈利高峰期，据2024年上半年氧化铝企业发布半年报，中国铝业、中国宏桥、南山铝业、天山铝业发布半年报，年报中各企业均提到氧化铝板块的业绩增长是各企业2024年上半年业绩暴增的主要因素。

关键词：贸易制裁

　　今年以来，可以深刻感受到，全球局势愈发复杂多变，贸易制裁、经济制裁以及出口管制等相关政策不断出台且愈发激烈。1月，美国对进口自中国的铝合金薄板发起第一次反倾销和反补贴日落复审调查；5月，美国将“301”措施下附加税率为0%或7.5%的铝产品税率提升至25%；6月，美国宣布更新并公布了UFLPA实体清单，其中就包括新疆神火煤电有限公司；9月，美国对中国电动车、光伏等多个产品加征关税，钢铝关税税率上调至25%……

　　面对贸易制裁，如何根据自身的具体情况和需求，制定适合自身的风险管理策略和防范制裁风险、积极应对变化是重中之重。要知道，制裁不会完全消失在世界舞台上，每个企业都需要做好准备，做猛兽而不是供人戏弄的小马。

关键词：出口退税

　　当中国宣布取消铝出口退税时，全球铝业市场无疑经历了一场“强震”。11月15日，财政部与国家税务总局联合发布公告，明确自当年12月1日起，取消包括各类主要铝型材、铝板带箔以及铝制条杆等在内的铝材产品出口退税政策。

　　众所周知，中国是全球最大的铝生产国和出口国，全球铝市场对中国的依赖度很高。这一政策调整将直接影响到我国铝材的出口量和价格，进而对全球产业链布局产生深远影响，最立竿见影的就是，从我国宣布取消电解铝出口退税的那一刻起，国际铝价就向上狂飙了6%。

　　退税政策的调整，同时也为国内铝材敲响了加速去产能的警钟，短期来看，一是出口成本增加，直接减少出口企业利润；二是出口订单价格上涨，外贸订单流失率增加，出口压力加大。长期来看，这也在倒逼行业规范化与高质量发展，企业进行技术创新与生产方式优化。与此同时，出口退税的取消，也在加速国内铝加工企业“扬帆出海”的进程。在“不出海，就出局”的全球经济环境之下，越来越多的铝加工品牌正在加速出海。在出口退税取消政策的影响之下，可以预见，未来的铝产品出海肯定是有挑战的，加上贸易制裁，转口贸易也受影响，产业链的“去中国化”趋势就会加强，铝加工企业的海外产能布局出海肯定会加速，如何去看待这种方式的转变？是中国铝加工企业走国际化的一个契机，当然也是传统出口企业的重大挑战，我们的视野和触角都必须更加广了。

关键词：以铝代铜

　　全球“轻量化”、“碳中和”趋势之下，“扩大铝应用”的进程在多个领域加速迈进。2024年，在铜价高企之下，空调行业再度将“以铝代铜”的话题顶上了“热搜”。目前，空调用铜占到家电行业用铜的近80%，高铜价之下，铜材已占据空调成本的25%左右，降本压力巨大。

　　事实上，自2024年《中国空调行业铝应用研究白皮书》发布以来，以中国家用电器研究院为首的行业力量就一直在试图通过加大政策支持、依托标准引领来增强市场对于“以铝代铜”的信心。今年以来，更是连续在上海、北京和武汉召开了3次空调行业铝应用研究研讨会，组织格力、美的、海尔等主要空调企业，以及换热器、铝管、铝翅片、焊接焊料、机械传动等供应链头部企业，积极探索铝代铜在空调上的技术创新和工艺突破。

　　同时，我们也可以看到，在成本压力以及技术提升的双重推动之下，空调大厂也加大了相关领域的研发和投入，如美的年初就表示将在今年大力投入全铝微通道和铝管换热器的研发与使用，全力推动采用铝制换热器的空调产品走向市场；一向对空调铝态度较为保守的格力，也在今年11月启动了投资高达1.8亿的龙源金科铝管项目，该项目主要方向之一就是生产高效高耐腐的家用空调铝管。

　　但即使如此，空调铝的前路仍旧充满了挑战和困难，其中除了耐腐蚀、力学性能、焊接等技术上的问题，消费者认知和社会舆论也是一大痛点。好在从产业应用角度来看，我国在汽车空调、家用冰箱等产品领域都已经全部实现了铝制产品的替代，这些成功案例,或许能为空调行业未来的“以铝代铜”提供十分重要的借鉴意义。

关键词：废铝

　　2024年，再生有色金属继续增长，机构预测今年再生铝的产量将达到1055万吨！再生铝是循环经济和绿色经济的典型代表，今年3月份，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》特别强调推动资源高水平再生利用，此后的不久，新央企“中国资源循环集团有限公司”正式成立，种种迹象表明中国对再生资源循环利用的进程将加快。

　　相比于原铝，再生铝适用面广泛，甚至有些方面用户体验超过了原铝，而且从长远来看，再生铝在能源、绿色、低碳、环保等方面大有可为，堪称朝阳产业中的朝阳行业。今年以来，多家企业推进再生铝项目建设，如：伟旺年产6万吨再生铝循环利用生产铝合金锭建设项目、广西澳泰铝业年产30万吨高性能铝板带箔及配套30万吨再生铝资源项目建设、安徽博澜新材料年产10万吨再生铝项目......

　　而从进口方面来看，10月23日，生态环境部、海关总署等六部门联合发布了《关于规范再生铜及铜合金原料、再生铝及铝合金原料进口管理有关事项的公告》，新政自2024年11月15日开始施行，该公告明确符合标准的再生铸造铝合金原料及再生纯铝原材料不属于固体废物，可自由进口，该公告破除了我国再生铝原料进口障碍，为合法合规进口提供了政策依据。

关键词：汽车轻量化

　　2024年中国新能源产业一枝独秀，汽车轻量化用铝也成功站上了新风口，铝加工行业更是掀起大干热潮：3月，四川吉星轻量化投资建设的“以铝代钢高端汽车承力件轻量化项目”稳步推进；4月，卓尔盛铝业新能源汽车轻量化铝合金零部件研发生产基地举行奠基仪式，预计2025年投产；8月，铜川市人民政府宣布启动年产20000吨汽车轻量化铝合金铸件项目；9月，万安科技增资2.6亿元推进新能源车底盘铝合金轻量化建设项目；12月，微科（内蒙古）新材料科技年产20万吨绿色轻量化高端铝合金精深加工项目点火试产......轻量化作为汽车产业转型升级的重要方向，已成为行业共识，而铝作为一种轻质高强度材料，也逐渐成为推动汽车工业向更轻盈、更可持续方向发展的关键力量。

　　据中国汽车工业协会数据显示，2024年，中国新能源汽车年产量已首次突破1000万辆，中国也是全球首个新能源汽车年度达产1000万辆的国家。权威机构预测，我国汽车用铝整体需求量从2018年的327万吨增长至2023年的500万吨，预计2025年将增长至595万吨，可以看到，随着全球汽车产业向轻量化转型的趋势日益明显，铝合金作为一种有效的汽车轻量化材料，需求量和渗透率仍有望不断提高。

关键词：新质生产力

　　“新质生产力”是2024年许多行业的热门词汇，铝加工行业也不例外。据观察，今年也有多个高规格行业会议都聚焦新质生产力，其中包括在6月举行的2024年中国铝加工产业年度大会、6月的上海国际铝工业展览会、11月的2024广东（南海）铝加工产业技术大会等等，都将“新质生产力”作为探讨与交流的重点。

　　新质生产力起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”，是一种先进的生产力质态，对于铝加工行业来说，就是要实现“向新提速、向效发力、向智转型、向绿而行”的产业迭代。近年来，从数字化车间到智能工厂，从产业物联网到工业互联网，从大数据到云技术，从人工智能到5G......不少铝加工企业正积极转型，加快培育新质生产力，为行业高质量发展赋能蓄势。如：作为铝型材行业“链主”企业的凤铝铝业，将“质量为本创新引领智造先行”视为企业发展新质生产力的主要方向，围绕设备更新、产品创新、工艺更新等方面加速打造企业的“新质生产力”；南山铝业表示发展新质生产力首要任务是调整产品结构，坚定地往高端上走，带领行业开发出更多新的产品，以及新应用领域......而在头部企业的引领之下，铝加工行业整体的新质生产力培育和发展正在不断提速。

　　回顾2024年，铝行业走过了不平凡的一站，而上述每一个关键词不仅仅是在凝练过往，同时也在昭示未来。展望2025年，我们将面临一个内部政策发力、经济复苏趋势愈发明确，但外部不确定性显著提升的复杂环境。那么，行业及企业该何去何从，未来又该走哪条路，我们不难从这些关键词中找到线索，如：强化安全底线，筑牢安全防线；强化行业自律，防止“内卷式”恶性竞争；坚持创新驱动高质量出海；以新质生产力为引领，推挤行业高质量发展......2025年，让我们团结奋斗，脚踏实地，推动铝加工产业再上新台阶。