供应链赋能，监利生态铝产业冲刺百亿产值

　　“在供应链的赋能加持下，生态铝产业成长为监利发展势头最好、集聚度最高、影响力最大、合作氛围最浓的主导产业。”10月18日，在“中国式现代化荆州实践县市区长谈落实”系列新闻发布会第六场现场，监利市委副书记、市长聂良平说，预计今年生态铝产业的总产值可达80亿元，同比增长33%，正在加速向百亿级产业迈进。

　　以企业需求为导向，集成“三大平台”

（通讯员徐美平摄）

　　在监利生态铝产业发展壮大的过程中，园区企业普遍面临原材料供应不稳定、价格波动大，企业信用等级低、资金周转压力大，以及行业遭遇瓶颈、转型发展受阻“三大难关”。监利以企业需求为导向，打造集成集采集供、资金结算、生产合作“三大平台”。

　　打造集采集供平台，保障原料稳定供应。今年3月，撮合南桂集团、中亿丰集团、监利市城发集团“联姻”，合资成立供应链公司，中亿丰出资4000万元、占股80%，南桂集团、城发集团分别出资500万元，各占股10%。供应链公司从青海、甘肃等地集中采购铝棒，通过铁路大宗货运至荆州货仓，再分批转运到监利。4月正式运行以来，吸引新杉铝业、松明铝业、凯美铝业等20家企业加入，交易额接近5亿元。

　　打造资金结算平台，破解行业瓶颈制约。南桂集团联合知名央企保利集团组建南桂供应链中心，向南桂授信2亿元，由南桂负责实际运转，提前给园区企业结算回款，增加企业现金流，改变了过去企业有产能，但是因回款周期过长、资金压力巨大、不敢与大企业合作的尴尬局面。

　　打造生产合作平台，促进产业高效协同。从企业供需“两单”出发，推动主导产业能级提升。南桂集团与厦门国贸合作成立湖北国贸新材料公司，南桂占股40%、厦门国贸占股60%，建设20万吨铝部件智能制造基地，为园区企业大订单代加工，由传统贸易转为上下游全产业链合作，预计明年10月投产，年产值超过30亿元。近期，福建闽发也在园区注册供应链公司，提供订单代加工服务。

　　以降本增效为核心，推动“四网融合”

（通讯员徐美平摄）

物流、资金流、信息流和商流是供应链的四大关键要素，各自扮演着重要角色。监利市把推动“四网融合”，作为供应链体系建设的强大支撑，作为赋能产业发展的重要引擎。

　　重塑物流“地网”。通过在园区设立“铝供应仓”，保障各类铝棒库存在1000吨左右，实现仓库到车间就近按需配送，铝棒成本每吨降低100元左右，采购周期从过去7天压缩至半小时，形成了专业化“地网”服务。同时，各企业的产品由分散订购变为集中配送，减少了车辆往返的空车率，降低了物流成本。

　　发展数字化“天网”。积极对接，引导企业“搭便车”“接天网”，31家生态铝规上企业全部入驻了省科创供应链天网平台，其中的18家企业还入驻了江汉平原工业互联网标识解析二级节点平台。依托数字化“天网”，逐步实现了对产品信息数据的全方位把控、生产进程查询和质量溯源。

　　完善供应链“金网”。过去，南桂集团与天合、晶科、东风汽车等大型企业合作，回款周期需要3至6个月。引入保利成立供应链中心后，供应链中心先直接按月与南桂结算，再按照约定周期与合作企业进行结算，南桂的回款时间压缩至1个月左右，至少节约了2/3的资金周转时间，极大提高了资金使用效益。去年供应链中心销售额4.8亿元，今年预计超过10亿元。此外，由南桂集团背书，中亿丰提供7-15天的账期服务，授信额达到1.5亿元，还可通过“供应链+订单融资”引入金融机构，为园区企业提供短期融资服务。

　　织密服务贸易“商网”。供应链招商与传统的“漫天撒网”招商方式相比，目标更加精准、对接更加高效。支持南桂发挥“链主”作用和平台获客能力优势，链接上下游贸易主体，有效促进供需对接，进一步拓展市场份额。在龙头企业的带动下，每年吸引10多家企业入园，生态铝产业加速集聚发展。目前，入园企业100家，其中已投产81家，在建7家，待建12家。

　　以集群服务为引领，加快“三化升级”

（通讯员徐美平摄）

　　在参与供应链建设的过程中，企业向高端化、智能化、绿色化转型升级劲头更足了。监利乘势而上，支持南桂铝业发挥“链主”作用，当好华中生态铝示范产业园的“大管家”、生态铝产业转型升级的“领头羊”。

　　越来越“高端化”。南桂集团主攻太阳能光伏铝型材边框生产、汽车轻量化用铝两大领域，与天合、晶科、东风、格力等企业建立了稳定合作关系，年订单超15亿元。在南桂集团带领下，园区企业加快从民用型材向工业型材转型升级，园区生态铝企业工业型材占比超过50%，其中南桂集团工业型材占比达到100%。

　　越来越“智能化”。以工业领域设备更新和技术改造为契机，加强政校企、产学研合作，从支持单个企业向支持整个生态铝产业智能化转变，数字化生产车间、智能化工厂正在成为生态铝产业园的新标签。目前，8家生态铝企业入选全省科创新物种“瞪羚”企业，占全市入选企业的53%。南桂集团正在领衔打造全智能制造生产线，预计2025年底投产，届时可实现智能立式氧化、智能喷砂、智能物流，生产技术达到全国行业领先水平，在降低单位能耗的同时，实现产能翻番。

　　越来越“绿色化”。园区投资建设一流的立式氧化、氮化煲模、污水处理、熔铸铝棒等核心配套设施，要求企业严格控制生态铝熔铸、氧化喷涂、污水处理等关键环节，大力引进绿色环保企业，形成了从铝棒熔铸、精密模具、型材挤压到表面处理、精深加工、包装物流、铝危废处置等较为成熟完整的产业链，生态铝产业园走上了绿色、环保、高效的发展道路。