邹平铝业调查：十年逆势而上 建起世界“铝谷”

　　【编者按】在滨州邹平，十年间，这里逆势崛起国内最大的铝加工基地，电解铝生产线满负荷运转还满足不了市场需求，他们靠的是什么呢?10月6日，山东新闻联播以《邹平铝业调查：十年逆势而上 建起世界“铝谷”》为专题，用3分27秒的时长，报道了邹平铝产业十年逆势而上，建起世界“铝谷”的经验和做法。

　　【导语】 我国电解铝产业目前产能利用率只有七成左右，属于产能过剩行业。而在滨州邹平，十年间，这里逆势崛起国内最大的铝加工基地，电解铝生产线满负荷运转还满足不了市场需求，他们靠的是什么呢?

　　【正文】 9月份国内外各手机品牌纷纷推出新款主打机型争夺市场。这轮竞争中，邹平创新集团获益匪浅，成为好几家畅销机型外壳材料的供应商。

　　【同期声】 创新集团董事长 崔立新

　　附加值和我们普通产品相比有很大的一个差距，它做一件的利润可能赶上我们做一吨的利润了。

　　【正文】在邹平，短短十年间，已成长起14家像创新集团这样的铝材深加工企业。加工能力就已从“0”跃升到550万吨。逆风膨胀，源于低成本、近距离的原料供应。魏桥集团是邹平所有铝材深加工企业的原料提供商。和一般电解铝企业提供铝锭不同，魏桥集团直接供应铝水，下游企业根据需要直接浇铸产品。

　　【同期声】山东三星机械制造有限公司副总经理 李建春

　　减少了从铝水到铝锭，再从铝锭转化成铝水这么一个过程，节省了中间环节，也就节省了生产费用。至少(一件产品)要节省5000块钱这么一个空间。

　　【正文】铝水不落地，仅此一项可为邹平铝产业链吨铝减少700元中间成本。这些成本，在魏桥也有出处，依托独立热电厂，魏桥将蒸汽用于纺织，把电用于电解铝生产，从源头压低了全县铝产业成本。加上技术管理创新，邹平电解铝成本遂至全国最低。这是魏桥集团开发的世界上唯一一条600千安大型电解槽，一个多亿研发投入，换回4亿元的投资成本下降。

　　【同期声】魏桥铝业公司常务副总经理 李全林

　　通过槽子的大型化，设备的减少、占地面积的减少，另外就是设备投入的减少。

　　【正文】现在魏桥集团每吨电解铝耗电比行业平均低800度。

　　控成本不是为打价格战。为实现整个集群的健康发展，邹平着力捋顺上下游企业关系，避免同质化竞争。虽然手握原料优势，魏桥集团新上马的易拉罐铝材生产线、印刷用铝板生产线都是国内首条。

　　【同期声】魏桥创业集团经济联络部部长 黄平义

　　凡是下游企业涉足的领域我们就不再涉入，我们重点涉入下游企业没有做的产业和领域，以实现合作共赢、共同发展。

　　【正文】没了后顾之忧的下游企业，通过合作实现新产品的不断开发。

　　【同期声】创新集团董事长 崔立新

　　技术上、供应上、对产品的品质要求上，我们有一个长期的良好的沟通机制，客户提的要求，我们需要什么样的原铝，报给魏桥以后，它会想尽办法来生产符合我们要求的一些原铝产品。

　　【正文】现在，邹平已经形成了366万吨电解铝产能，产能超过全国1/10。铝材与电解铝产量比已经达到1.5，高于全省平均。按计划，邹平将倾力建设附加值高、创新力强的特色铝高端产业集群，用3年左右时间，实现产值突破2000亿元，形成名副其实的“世界铝谷”。