中铝股份贵州分公司 用质量换来99.03%的产销率

　　为进一步增强质量意识，促进提质增效，9月份，中铝公司在全公司范围开展主题为“严把交付质量，打造中铝制造”的2016年“质量月”活动，以此大力倡导工匠精神，全面推行质量标准化。

　　据最新数据显示，今年1至8月份，中铝股份贵州分公司合金产品产量与去年同期相比提高4000余吨，实现产销率99.03%，增利1800余万元。其中，最为亮眼的是该公司合金棒生产线、扁锭生产线、A356.2铝合金生产线继在二季度中铝公司合金化产品达产达标四条生产线竞赛活动中分别取得第一名后，持续发力，又创出了佳绩。1至8月份，合金棒生产线产销率完成97.68%，合格率同比去年提升2.17个百分点;扁锭生产线产销率完成99.62%，合格率同比去年提升3.41个百分点;A356.2铝合金生产线产销率完成100%，合格率100%，同比去年提升0.83个百分点。

　　这组精确数据的背后，是该公司铸造事业部紧紧围绕“挖掘潜力、达产达标、提质增效”的工作思路全力推进合金化生产的不懈努力，数据本身也是狠抓质量的最好体现。

　　精准制导增产上量

　　持续创新拉动产业升级，新品研发提升产品产量。为保证全年生产经营任务的完成，该事业部紧紧围绕市场和产品两大主题，深度对接市场，进一步加快高附加值盈利产品的提档上量。一方面，该事业部认真分析研判市场，坚持“效益优先、以效定销、以销定产”的产销衔接一体化原则，围绕市场需求“精准制导”，为客户“量体裁衣”，以开发潜在资源，打品种战略，将发展的突破口定位于开发高附加值产品;另一方面，该事业部问道于市场，通过对各品种盈利情况进行分析，合理控制原铝走向，将生产重心向更具盈利能力的拳头产品倾斜。目前，合金扁锭作为该事业部的重点盈利产品，保持强劲的产销势头，为全年目标任务的完成奠定了坚实的基础。

　　精耕细作提质增效

　　市场竞争的核心就是质量与效益。该事业部以“提高合金产品合格率”攻关工作为重点，创新管理，各厂房通过每天统计、核算一次成品率，指导生产工艺调整，加强对班组生产过程的跟踪，及时修正工艺参数和管控措施，减少了废品和回炉冷材的产生。在实行质量追溯的同时，该事业部将推动质量攻关活动作为加强质量管理的重要抓手，通过成立质量攻关小组，依托双创工作室“四个一”工作法，定期召开产品质量分析会，对下游客户反馈的质量异议进行汇总，及时查找原因，并制订有效的技术改进措施，明确整改责任人，对达到目标的指标进行固化完善，产品一次合格率得到了有效提高。

　　此外，坚持“以下道工序为顾客”的原则，该事业部强化质量管理，把“始于顾客要求，终于顾客满意”的质量理念深入贯彻到每一位员工的思想中，通过努力提高一次成品率，实行产品质量追溯原则，以质量的提升树立贵铝品牌。通过加强扒渣过程中的精细化操作，进一步降低火耗;通过改造燃烧系统，对天然气管道系统定期检查的常态化，提高了天然气燃烧效率。同时，该事业部积极进行各条生产线的适度集中和资源整合，并在现场管理、人员配置、工艺优化、设备管理等环节深挖潜力，通过合理的控制温度、精准精炼、更新改造在线除气设备等，杜绝一切导致产品出现质量波动的环节，确保合金产品达产达标。精准管理节能降耗

　　为进一步实现合金产品的效益最大化，该事业部结合生产实际，进一步转变观念，将“目标指标化、指标参数化、参数精准化”的精准管理理念运用于生产的每一个环节。通过将产量、水耗、火耗、合格率、成本等几项关键控制指标与厂房签订《绩效责任状》，合理测算出各生产线控制指标，与厂房绩效挂钩核算，充分调动了员工节能降耗的积极性，促进了各项指标的不断优化。

　　此外，通过精细化组织生产，优化实施添加剂定额管理，杜绝浪费，该事业部提高了铸造一次合格率;通过合理优化进铝工序管理，减少等待浪费，固化铸造倒包作业，减少大块铝，按照从低合金到高合金的顺序，加强订单管理，实施集中排产，减少产生洗炉料，千方百计降低火耗和能源消耗，有效降低了生产成本。

　　精细化管理取得了实效。仅上半年，该事业部合金化产品天然气消耗、金属烧损率就迅速达标，降幅位居同行业榜首，实现盈利1000余万元。在9月份“质量月”活动期间，该公司铸造事业部仍在紧紧围绕“严把交付质量，打造中铝制造”的活动主题，进一步细化合金产品达标达产提质增效的路径。