【铝博士网】 铝业公司铸造车间铝母线生产锯切过程中产生的大量废铝屑，起初被直接加入
混合炉内，因该混合炉为恒温控制炉，不具备熔炼炉特性，铝屑很快被氧化成铝灰，不能被电解再次回收利用，造成浪费。
考虑到直接回炉在现有工艺下达不到要求，为减小废铝屑存放空间，该分公司铸造车间协调兄弟单位淘汰的混合炉液压推杆，自己改造制作了铝屑打包机，将铝屑中的水分和空气最大限度挤出，打包成规整的“豆腐块”存放。这样，既方便了搬运，减少了空间占用，又减少了自然损耗。然而，目前市场上铝屑招标外卖价格很低。工作人员便想，铝屑既然有人收，肯定有“利”可图，别人是如何加工铝屑的呢?我们能不能想办法把铝屑高效回收熔炼?带着疑问，该分公司组织技术人员对铝屑回收利用课题进行研究，通过查阅资料了解到，目前市场上有一种铝屑溶解
中频炉，铝屑回收率在90%-95%。有了这个消息，大家一下子找到了方向。
线索找到了，随后，他们又了解到铝屑溶解炉是利用中频感应加热原理升温熔炼。很巧的是，北海铝业分公司综合分厂阳极车间就装有中频加热感应原理的中频炉，且中频炉熔炼处安装有排烟风机及除尘器，可以将熔化产生的烟气及时收集过滤，确保清洁环保。抱着试一试的想法，他们利用阳极车间早班不生产，中频炉只需保温的时机，用湿法筑炉并烘炉使之烧结。当技术人员把铝屑加入炉内升功率时，却发现铝屑并没有要融化的迹象，期待的心情随即被失望填充。
尽管第一次试验失败了，但技术人员并没有气馁，他们认真查找失败原因，继续摸索解决方案。经过一系列探索研究，他们了解到铝是一种非磁性金属，其导磁率接近空气，导致熔炼中功率吸收率较低，熔化磷生铁使用的中频炉根本无法将铝屑熔化。
问题根源找到了，然而该阳极车间的中频炉筑炉料为非导电材质，怎样才能将铝熔化呢?最后，他们发现磷生铁与铝的熔点不同，但通过控制熔炼功率可使 “磷生铁坩埚模”温度始终介于磷生铁和铝的熔点之间。经过充分论证，分厂决定再试一次，在阳极车间熔炼过磷生铁的中频炉上试验。第一次试验，出现了铝屑燃烧现象，他们并没有气馁，而是继续研究，反复试验，最终使铝屑氧化燃烧现象得到有效解决。在大家的共同努力下，中频炉成功熔炼了铝屑。
是否熔炼成功，能保证回收率才是关键。为了验证铝屑在中频炉的熔化回收率，技术人员及时总结第一次成功操作的经验，并进行了第二次熔炼试验。这一次，实现了中频炉熔炼铝屑回收率达90%的目标。此方法每年可为公司多回收铝14吨，产生经济效益20余万元，节能效果十分显著。
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