刚刚过去的2015年，山东华宇合金材料有限公司（以下简称“山东华宇”）按照“产品生产差异化定制化、售后服务人性化及时化”的总体思路，与中铝科学院密切合作，紧盯市场，克服设备陈旧落后、技术力量薄弱等困难，研发中高端合金产品并批量生产。山东华宇广泛调查铝合金市场，实施高、中、低端铝合金相结合的差异化生产战略，走出了一条“多品种、高效益”的合金化创效之路，超额完成了合金产能16万吨的目标。
然而，在2015年年初签订《管理目标责任书》时，山东华宇员工却都捏着一把汗，深感责任重大。但公司员工反而更积极地分析市场，并针对市场形势，多措并举，对目标任务进行层层分解落实，共同推进了改革发展和目标任务圆满完成，力保产品合金化率100%，成为全中铝公司第一名。
山东华宇电解铝合金化后，经济效益比销售铝锭增利逾3千万元，因此荣获中铝股份“总裁特别奖”。
转变观念 全面推进管理改革
2014年，山东华宇的合金产能是14万吨，面对2015年16万吨的合金目标，怎么办？山东华宇管理层把目光盯向了市场，他们改变原有的管理思维方式，决定打破多年以来固定品种的产品生产经营模式的藩篱，走出了一条追求高效的合金化道路。公司在原合金产品保质保量的情况下，利用闲置厂房，以少花钱多办事、低成本投入为原则，自主承担对现有设备和合金平台的升级改造工作。为了按期完成并顺利交付使用，山东华宇广大干部员工主动放弃正常休班，24小时轮班坚守岗位。他们忘我的吃苦精神让驻厂的专家竖起大拇指，同时也感染着周围的每一个人。在他们的努力下，项目预算节约200余万元。
降本增效 提高合金产能
山东华宇成立之初，即与周边两家企业签署合作协议，每年向其供应7.8万吨原铝液。这一合同已经执行了多年。2015年，经过沟通，山东华宇将两家企业原铝液供应降低至5.027万吨，腾出的原铝全部用于提高合金产量。
另外，山东华宇还充分利用靠近临沂半程、江苏东海等废铝集散地的地理优势，大量购买废活塞铝、废轮毂、铜包铝等废铝，弥补原料供应不足的短板，降低生产成本，提高合金产品的盈利能力，力求增加合金产量，为全年完成合金任务打下了坚实的基础。
科技创新 带动产品结构调整
通过市场调研，山东华宇将目标锁定在市场销量紧俏、开发难度较高的中高端产品上，并快速做出反应。山东华宇积极与中铝科学院等单位联合开发A356.3、变形铝合金电子表面材、结构料、高导热铸造铝合金等中高端产品。开发之初困难重重，变形铝合金表面料合金通过挤压、着色、氧化后存在黑线问题，经过数次尝试仍未找到解决的办法，无法完全满足客户需要和批量生产。与合作方专家现场诊断之后，山东华宇确定增加电磁搅拌、在线除气、双级过滤、侧壁搅拌等设备设施。通过几十次反复试生产，探索出一套炉前、平台熔铸和均质的工艺，使产品晶粒度达到一级、夹渣点数控制在零点、各项化学成分和力学性能指标完全符合客户要求。
目前，山东华宇已具备30余个合金品种的生产能力。变形铝合金电子表面材、结构件非均质棒已研发成功，开始为客户批量供货；高导热铸造铝合金两个品种也试制成功，交付用户试验。
完善销售机制 多元化发展
在开拓高附加值产品市场的同时，山东华宇改变以往合金种类繁多、需求量较小、不愿接单的销售思维方式，开始精算账，算细账，挖掘产品的盈利空间。虽然生产小众化产品有成份复杂、工艺繁杂、订单小等问题，但它的利润远远高于A356、6063等常规品种。
山东华宇适应市场需求，在小众化产品方面寻求突破。坚持在合金产品方面以“你无我有、你有我优”的高端、中端、普通铝合金相结合的差异化发展为目标，面向市场，针对现有的普通合金，根据客户需要进行量身定制，并依据市场行情适时调整销售价格，进而以优质的产品质量赢得了市场，提高了效益。（肖 飒 牛月凤）
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