近两年，国内铝行业寒气袭人。减产、压产、停产，就像是挥散不去的雾霾，笼罩着国内电解铝企业。降本、扭亏、突围，成为这一时期电解铝企业的主旋律。而华泽铝电则紧紧抓住打造中铝电解铝企业模范工厂的重大契机，走上了强基固本、全面提升的自我超越之路。
2015年12月15日至19日，中国铝业评价验收组对华泽铝电进行了验收，高度评价了该公司模范工厂创建取得的成果：铝产品成本进入中铝前三名，2015年以来铝液综合交流电耗同比降低140千瓦时/吨，在中铝总部月度对标中保持第一，进入国内铝行业前6名，5个专业子模块总体达到了先进以上水平。华泽铝电成为中铝公司第一家通过模范工厂验收的电解铝企业。
理念“落地”基层“给力”
不同于单项活动，模范工厂衡量的是企业综合的经营管理水平，因此被华泽铝电领导班子视作提升企业管理水平和经营业绩的强力抓手，并全力推进此项工作。活动启动之初，华泽铝电明确了创建目标和思路，确定了以各专业管理部室牵头推广模块的工作机制，为科学规范推进模范工厂创建提供了行动指南。然而，实现顶层设计还要靠基层“给力”，让模范工厂创建工作稳步推进，首先要让员工“吃透”相关知识，提高认知水平，扎牢理念的“根”。
培训是华泽铝电员工理念扎“根”的第一步。2015年，该公司组织理念知识宣讲40课时，该公司领导、中层干部带头授课，参与人员1149人次；二级单位组织知识宣讲122课时，参与人员约4270人次。为提高培训效果，二级单位制作了操作流程视频教材，将枯燥的理论课变为妙趣横生的技能提升课，让员工在“看电影”中获得知识，员工对培训的热情空前高涨。此外，该公司将定期总结分享、观摩学习、派骨干外出学习交流贯穿培训其中。
标准细化是理念落地的关键一环。该公司组织各专业骨干对模范工厂验收标准进行分解，制订评价细则，2015年，又与中铝公司CBS核心组进一步修订14个CBS功能模块评价细则941项，在此基础上分解公司、厂级、车间、班组四级工作任务清单，使模范工厂成为一项项具体、可执行的操作。
制度“杠杆”撬动“热情”
建立适应市场的体制机制是模范工厂验收中一项重要评价标准。在此次模范工厂验收中，华泽铝电体制机制模块取得4.11分，接近一流水平。
2014年4月，在中层管理人员实行竞聘上岗、铸造厂和检修厂推行市场化改革之后，华泽铝电又对三级机构进行精简，科级机构减少33%，科级干部减少17%，职能部室由9个减为5个。经过两次竞聘，一批懂技术、会管理、肯干事的优秀人才脱颖而出，广大干部职工观念得到转变，市场化经营、自救图存等理念深入人心。
“现在工作质量与收入直接挂钩，大家劲头足着呢！就拿残极清理来说，区域灰分含量每降低0.1%奖励1000元至2000元，残极灰分越低，奖励幅度越大。我们的残极灰分含量由原来的1.5%下降到1%，班组每名员工收入增加了好几百元！”炭素厂组装车间清理班杜国良告诉记者。2015年，华泽铝电对炭素厂进行了市场化承包改革，促使承包单位逐步形成自负盈亏、独立核算的市场化主体，该厂在绩效分配方面划小核算单元，实现了产量、质量与班组绩效挂钩的薪酬分配模式，大大调动了员工的工作积极性、主动性。
绩效考核制度是撬动员工工作热情和动力的有力杠杆。2013年6月，华泽铝电与各二级单位签订了3年目标管理责任书，执行风险抵押金管理制度，关键绩效考核指标严格执行年度管理责任书目标。并在此基础健全薪酬制度，实行岗位绩效工资制，以岗定薪、薪随岗变；调整薪酬内容及标准，先后对电解生产技术骨干、招聘的大学毕业生、区域（支持）工程师等关键岗位和核心人才的薪酬进行调增。
现场变了心情好了
现场管理是模范工厂创建的重要组成部分。该公司董事长、总经理冀树军要求：“模范工厂创建99%要落实到现场；要通过细微处的点点滴滴，汇成中铝最优乃至行业最优的经济指标。”自模范工厂创建以来，华泽铝电大力推行“7S”管理，系统规范目视化管理，持续开展设备无泄漏治理活动，规范生产操作标准和员工行为习惯，建立了车间级、厂级、公司级三级问题解决机制，使现场面貌焕然一新。
走进电解生产现场，整洁的生产环境、井然有序的生产秩序，都让人眼前一亮。“现在工作环境好了，工作起来心情也舒畅！”电解二厂四工区员工郝雷友边盖槽盖板边说。进入休息室，所有物品井井有条，员工都已经养成按照定置标准放置工具的好习惯。
“自从目视化工作开展以来，每次巡视我都能快速、准确地定位设备巡视点，及时发现设备隐患，不仅保障了设备长周期安全稳定运行，自身的业务水平也有了提高。”该公司能源动力厂供电车间新进员工乔斌说。针对新来人员对点检部位不明确、巡检人员方法不统一可能造成的安全运行风险，能源动力厂对配电室内的每个巡视点都进行编号，并采用粘贴图片、喷绘标记的方法，亮化巡视点检部位，使员工在巡视过程中对点检部位一目了然，即使是新员工对照流程图也能快速入手。据统计，3月份以来该车间共查处缺陷1197项。
收获业绩改善的“果”
“以前一个礼拜处理一遍卡压，如今一个班处理一遍，工作量提高了，但人员却没有增加，怎么干？我们通过‘五步法’进行现场分析，找到卡压变化大的两个因素分别是调极槽和抬母线槽，我们通过实验制订操作步骤，推广后全厂卡压平均降低3毫伏以上。”电解一厂生产科员工任建国说。
2014年以来，华泽铝电以模范工厂CBS模块“电解工序”推广为重点，通过缩短换极时间、加强封极质量、规范保温料添加、杜绝冒火氧化、加强冬季厂房及槽周的保温密封等措施，将电解槽的热量散失减到最小；运用MTBE统计分析方法，规范工艺技术条件，稳定电解生产，提升电流效率，2015年电流效率比2014年提高0.608%；电解厂、炭素厂净化风机改造，节电率达到30%以上，年节电量可达1200万千瓦时；该公司铝液综合交流电耗自2014年年底以来一直稳居中铝电解铝企业榜首。(王秀梅 陈小萍)
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