铝及铝合金化学氧化

    铝及铝合金的化学氧化是在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中进行，在弱碱性溶液中A13+与溶液中的OH-形成可溶性的Al00H，而后转化为难溶的r一Al203·H20附着在铝及铝合金的表面;在含有磷酸、铬酸和氟化物的弱酸性溶液中，Al与H3P04、Cr2072-反应生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。

    由化学反应生成的膜厚达一定值(0.5～4μm)时，由于膜无松孔，阻碍了溶液与基体金属的接触，使膜生长停止，为了保持一定的孔隙，使膜继续增厚，需向溶液中加入弱酸或弱碱，所以酸和碱是化学氧化成膜的主要成分;再者，为了抑制酸和碱对膜的过度溶解腐蚀，还向溶液中加入氧化剂铬酐或铬酸盐，使膜的生长和溶解保持一定的平衡，以达到较厚的膜层(碱性液中厚度可达到2～39m;酸性溶液中厚度可达到3～4μm)。

    铝及铝合金化学氧化工艺

    铝及铝合金化学氧化工艺见表7-1。

    铝及铝合金化学氧化后封闭处理

    化学氧化膜可在30～60g/L的重铬酸钾溶液中封闭处理，温度90～95℃，时间5～10min;或铬酐5g/L，温度40～45℃，时间l0～15s，以提高其耐蚀性。作为涂装底层时则不进行封闭。合金元素含量不高的铝合金，转化处理后可以着色，而后用清漆或蜡封闭。7.1.2铝及铝合金的电化学氧化

    将铝及铝合金置于适当的电解液中作为阳极电解处理，称为阳极氧化。铝及铝合金阳极氧化膜层厚度可达几十至几百微米，其耐蚀性、耐磨性及装饰性等比原金属或合金有明显的提高。采用不同的电解液和工艺条件，可获得不同性能的氧化膜层。

表7-1铝及铝合金的化学氧化工艺     

    注：配方l适用于纯铝及铝锰、铝镁等合金，但不适合含铜量高于4%的铝合金，膜0.5～1μm;

        配方2适用于含铜的铝合金，但不适合含镁量高于5%的铝合金;

        配方3适用于大多数铝合金，也适用于硬铝合金;

        配方4膜呈无色至带黄绿的灰蓝色，厚0.5～5μm，致密，硬度及耐蚀性高，需封闭处理，适于各种铝及铝合金;

        配方5膜薄，呈无色至彩虹色，适用于处理后需变形的零件，也适合铝铸件，不需封闭处理;

        配方6制取铬酸盐膜转化工艺，适用于转化膜后需涂装处理的铝薄板卷材。