门窗干法安装的新途径

　　鉴于干法安装上述问题存在，也就是附框的问题的存在，为此所设计的附框要具有转接、挡排水、连接强度高、密封严密、保温性强、与建筑材料亲合性好、耐腐蚀、易加工组装等功能，从根本上解决现在附框所存在的问题，而解决好附框材料、断面尺寸及结构是干法安装方法的必要途径。

　　6.1 附框材料

　　附框材料的选择直接影响了门窗与建筑墙体的连接强度、密封、保温、与建筑材料亲合性、耐腐蚀等功能，当前附框所用的材料主要有钢材、但铝材、隔热铝型材、PVC塑料型材、钢塑共挤塑型材、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）等材料，可做为门窗附框的选择，综合上述材料的强度、导热系数、线膨胀系数、耐腐蚀（寿命）、连接以及经济性等因素进行综合评价，评价结果见下表：从下表的评价来看其综合性能最好的是玻璃纤维增强塑料（玻璃钢），为此玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）应做为首选材料予以推广。

　　6.2附框断面尺寸及结构

　　附框做为门窗干法安装过程中的门窗与建筑之间的一个主要构件，不应只起有利于成品保护的转接作用，而应具有有利于挡排水、连接强度高、密封严密、易加工组装等功能。根据不同要求，附框可分为普通型、功能型、单元型三种。

　　6.2.1 普通型

　　普通型是指附框结构简单的矩型结构，其功能只起转接作用。

　　6.2.1.1 单腔附框

　　图一和图二是常用的单腔钢附框及安装节点图，此种结构单一，只起到转接有利于门窗成品保护的作用，应被新型的附框体系所替代，但对无保温要求的一些地区仍可采用。单腔钢附框的安装是先将钢附框用膨胀螺栓固定在建筑结构上，土建二次收口用防水抗力水泥砂浆将附框抹平，待水泥砂浆干后安装窗框，窗框与墙体之间填充保温材料，内外两侧用密封胶进行密封。

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　　6.2.1.2 双腔附框

　　图三和图四是玻璃纤维增强塑料双腔附框及安装节点图，由于实行了双膛在中间增加了一道分隔，提高了其隔热性能，可以不用在腔体填塞保温材料，有力于墙体保温性能的提高。玻璃纤维增强塑料双腔附框的安装是先将附框用膨胀螺栓固定在建筑结构上，土建二次收口用防水抗力水泥砂浆将附框抹平，待水泥砂浆干后安装窗框，窗框与墙体之间填充保温材料，内外两侧用密封胶进行密封。

　　6.2.2 功能型

　　功能型是指附框的结构能够满足附框与墙体联接所必备的功能要求。

　　图五和图六所示是一种带注胶槽（胶条槽）的功能型附框：a-安装定位平面；b-双斜坡结构；c-单斜坡结构；d-注胶槽（f：胶条槽）；e-档边。安装定位平面a

　　主要用于安装时的定位和组框的基础面， 双斜坡结构b主要提高防水水泥砂浆与建筑结构的结合密度， 单斜坡结构c主要是有利于渗漏进水的排除，注胶槽d（胶条槽f）主要提高密封效果，档边e控制室内外高低差和变于室内装饰。

　　图七为门窗附框的塑料窗或玻璃纤维增强塑料窗的安装剖面图，先将特殊构造的附框4，用金属膨胀螺栓2固定在建筑预留的洞口1上，再由建筑进行防水水泥砂浆二次收口装饰面的湿作业3，待湿作业完成后用自攻钉或自攻自钻螺钉5将塑料窗框9固定在特殊构造的附框4上，实现有效的连接，在塑料窗框9与特殊构造的附框4之间填充发泡胶8，内外塑料窗框9与室外防水水泥砂浆和室内装饰面用室外密封胶7和室内密封胶6进行密封，最终实现门窗框的干法安装。

　　下图为门窗附框的隔热保温铝合金窗安装剖面图，先将特殊构造的附框4，用金属膨胀螺栓2固定在建筑预留的洞口1上，再由建筑进行防水水泥砂浆二次收口装饰面的湿作业3，待湿作业完成后用自攻钉或自攻自钻螺钉5将铝合金窗框10的内外腔分别固定在特殊构造的附框4上，实现有效的连接，在铝合金窗框10与特殊构造的附框4之间填充发泡胶8，内外铝合金窗框10与室外防水水泥砂浆和室内装饰面用室外密封胶7和室内密封胶6进行密封，最终实现门窗框的干法安装。

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　　6.2.3 单元型

　　单元型是指附框结构能够满足门窗进行整窗单元安装的要求。

　　图九和图十所示是新开发的用于整窗单元安装玻璃纤维增强塑料附框，图九为窗的下部和两侧所用附框，图十是窗的上部所用的附框。图十一是整窗单元安装的节点图，先将特殊构造的附框4和10组成的整体附框，用金属膨胀螺栓2固定在建筑预留的洞口1上，再由建筑进行防水水泥砂浆二次收口装饰面的湿作业3，待湿作业完成后先安装弹簧卡片5后进行整窗单元安装，先将窗9的上端斜推入附框10的槽口内再将下部推入附框4内，同时卡簧卡住窗框9的内壁，实现有效的连接，在铝合金窗框9与特殊构造的附框4之间填充保温材料8，内外铝合金窗框9与室外防水水泥砂浆和室内装饰面用室外密封胶7和室内密封胶6进行密封，最终实现门窗框的整窗单元安装。

　　6.3 玻璃纤维增强塑料附框的特点

　　6.3.1工团玻璃纤维增强塑料附框具有优秀的材料性能，它是采用玻璃纤维增强塑料通过拉挤工艺拉制而成，型腔可以多样化，适应不同功能要求。

　　6.3.2 玻璃纤维增强塑料附框采用以纤维及其制品为增强材料，以树脂为基材，将纤维及织物浸透树脂后经牵引机牵引下通过加热专用模具高温固化成型，经拉挤工艺生产出表面光洁、尺寸稳定、强度高的空腹异型材的新型高分子复合材料，它是基体树脂和增强纤维构成的类似于钢筋混凝土的一种复合结构体，由于树脂和纤维在性能上的“优势互补”，使其具有具有轻质高强、耐潮湿、耐腐蚀、抗老化，阻燃、绝热、绝缘、保温、隔声等优良的物理化学性能，在高低温作用下，仍能保持尺寸稳定性，工艺先进，在生产过程中不会造成公害。

　　6.3.3 轻质高强。玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）型材具有轻质高强的优良性能（详见下表），玻璃纤维增强塑料附框不需钢框为骨架，完全靠自身就能支撑，抗压、抗折、不变形、不弯曲。既节省了钢材，又达到了使用目的，可在台风多发区使用。

　　6.3.4 玻璃纤维增强塑料附框型材与建筑墙体的材料线膨胀系数相近，这样在热胀冷缩情况下而保证了变形量的基本一致，也避免了裂缝的出现；玻璃纤维增强塑料附框与墙体结合部位采用了特殊处理，增强与墙体结合度，为此实现了有机的结合，提高附框的安装刚度；玻璃纤维增强塑料附框不用做任何表面处理，具有不怕水泥砂浆等碱性或酸性的较强耐腐蚀能力，同建筑同寿命。

　　6.3.5 玻璃纤维增强塑料附框四角通过钢角件采用自攻自钻螺钉连接，玻璃纤维增强塑料附框通过金属膨胀螺栓与墙体进行连接，保证了连接强度，同时附框在现场施工更加方便。

　　6.3.6 玻璃纤维增强塑料附框室内的凸边可实现门窗的正确定位并解决通缝问题，并使门窗提高了抗正风压的能力；门窗框通过自攻自钻螺钉与玻璃纤维增强塑料附框进行连接，经实侧自攻钉与玻璃纤维增强塑料附框单壁厚进行固定其抗拉能力为490N、抗剪能力为980N、15mm距离的拉弯应力294N自攻钉不倾斜、拉弯应力784N时倾斜不脱落，可以保证门窗承受3500帕的抗风压强度，当采用加长自攻钉钻透附框两个壁厚时，可以保证门窗承受5000帕的抗风压强度，从面保证了门窗的连接强度。

　　6.3.7 门窗框与玻璃纤维增强塑料附框之间的保温的填充实现了保温并为热胀冷缩提供了变形能力，门窗框与玻璃纤维增强塑料附框内外周边密封胶的密封提高了密封性和抗变形能力。

　　6.3.8 玻璃纤维增强塑料附框上框采用槽式结构，先将上部插入，可以防止在安装过程中倾导，便于施工过程中对门窗的位置进行调整，同时也提高了门窗的抗风荷载能力。

　　6.3.9 玻璃纤维增强塑料附框可以与窗框采取一样宽度，保证了与窗的一致性。

　　6.3.10 注胶槽或胶条槽的设置提高了胶的粘接能力和密封效果。

　　6.3.11 璃纤维增强塑料附框上框采用槽式结构，先将上部插入，弹筑片卡扣式结构为整窗单元安装法提供了可靠的联接方式和密封，有效的解决了湿作业和建筑施工的难度，整窗单元安装使门窗更新更加便利。

　　6.3.12 本方法可以适用于铝合金、塑钢和和玻璃钢等各类门窗的安装，具有较强的适应性。并为金属门窗因热胀冷缩提供了变形空间，而不会影响结构变形，消除了响动、脱胶、固定点松动等现象发生。

　　6.3.13 在附框与墙体之间设置了专用安装调整件，可以保证玻璃纤维增强塑料附框的安装精度和安装强度。

　　6.3.14 玻璃纤维增强塑料附框可以达到同门窗相同的物理性能指标。

　　6.3.15 性价比高。现行采用的20*40*1.5的镀锌钢副（附）框造价1.413Kg/m×6.00元/ Kg=8.48元/m，玻璃纤维增强塑料附框造价为0.56Kg/m×15.00元/ Kg=8.4元/m，造价基本相等,但现在钢材价格是上涨趋势又受到镀锌的环境污染限制，而玻璃钢型材材料是下降趋势，玻璃纤维增强塑料附框又比钢附框具有完整的功能性，所以具有良好的性价比。