不同固化温度下隔热铝型材的复合性能

　　使用以上国内、外不同的隔热胶条先复合后喷涂，分别经过190℃×15min、200℃×15min、200℃×20min、210℃×15min的固化工艺进行固化，检测隔热型材的室温、高温及低温纵向抗剪切性能，检测结果见图1、图2、及图3。
 

　　从图1可知，国内、外耐高温胶条比常规胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能特征值高，最高达到约70N/mm，常规胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能小于45N/mm。从以上数据也可看出，在不同固化工艺下，国外耐高温胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能特征值比国内耐高温胶条复合的隔热型材的性能值较稳定，基本维持在65N/mm~70N/mm之间。在200℃×15min及200℃×20min的固化工艺条件下，国内耐高温胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能与国外耐高温胶条复合的隔热型材的室温抗剪切性能特征值相当，性能特征值也比较稳定。在200℃×15min的固化工艺下，不同隔热胶条的综合剪切性能最好。

    从图2可知，隔热型材固化后，经80℃的高温抗剪试验，其特征值基本都低于40N/mm。在以上不同的固化工艺下，不同隔热胶条复合成的隔热型材的高温抗剪切性能都能达到标准要求。使用国内常规隔热胶条复合的隔热型材高温抗剪切性能基本低于30N/mm，在固化工艺为210℃×15min时，高温抗剪切值不到25N/mm，只有24.8N/mm，性能刚好达到标准要求。在200℃×15min的固化工艺下，不同隔热胶条的高温抗剪切性能都高于30N/mm。相对来说，在不同固化工艺条件下，国内常规隔热胶条的质量稳定性较其它胶条要差。

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　　从图3可知，不同固化工艺下，不同隔热胶条复合成的隔热型材的低温抗剪切性能特征值都能达到国家标准要求，国外耐高温胶条的低温抗剪切性能最好，特征值约为75N/mm。而在200℃x15min及200℃x20min的固化工艺条件下，其它三种隔热胶条复合成的隔热型材的低温抗剪切性能值相差不大，且相对稳定，特征值约为55N/mm。

　　综合以上分析得出，使用国内、外耐高温隔热胶条通过先复合后喷涂加工成的隔热型材，在以上不同的固化工艺条件下，隔热型材的复合性能基本都能满足GB 5237.6-2012国家标准要求。使用国内、外常规胶条先复合后喷涂的隔热型材，经固化后，室温抗剪切性能下降幅度太大，不建议使用。使用国外耐高温隔热胶条先复合后喷涂的隔热型材抗剪切性能最好。但综合成本考虑，国外耐高温隔热胶条的价格是国内耐高温胶条的价格的2~3倍，所以，在先复合后喷涂隔热型材的实际产业化生产中，国内耐高温胶条更值得考虑。

　　此外，隔热胶条易吸水，水中浸泡的时间长短将不同程度的影响先复合后喷涂隔热型材上胶条的起泡。且粉末喷涂处理时，隔热胶条不能导电，易导致隔热胶条上粉固化后的粘附力不够，容易脱落及表面起泡。在这方面，国家标准也没有相关的要求，所以为了避免因隔热胶条涂层脱落引起质量方面的纠纷，在后续包装及成窗加工时需注意加工操作方式，以规避隔热胶条上的涂层因外力原因而造成的脱落现象。