铝合金挤压材涂层生产工艺－电粉末喷涂

    20世纪60年代，电粉末喷涂在欧洲首先开发成功，共工艺流程大致是：铝材表面预处理并且干燥之后入喷粉室，在强电场中通过粉末喷枪，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝材表面，并可以这到一定厚度，最后进入固化炉加热固化。

    （1）预处理。表面预处理是喷涂质量的关键，其中化学转化处理更加重要。预处理可采取浸槽式，也可用喷淋式。浸槽式可在原氧化生产线上增加槽体实现，具有投资少的优点。喷涂式大都采用立式，具有占地面积小，药品消耗少，人为影响小等优点。

    预处理工艺如下：

    常规工艺流程：预脱脂－脱脂－水洗－水洗－表调（酸洗去氧化物）－水洗－水洗－化学转化－水洗－纯水洗－烘干。

    新工艺流程：脱脂酸洗－水洗－化学转化－水洗－纯水洗－烘干。

    目前采用新工艺流程较多，将脱脂与酸洗合二为一，流程简便效果也好。化学转化膜主要有3种：铬化膜、磷铬化膜和无铬膜。铬化膜最为常用，无铬膜虽有环保优势，但质量差异较大，目前还处于起步阶段。

    预处理时就注意的事项：

    1）纯水槽的电导率应小于100μs/cm,如这到小于30μs/cm则更好。

    2）膜厚一般要求在20～1200mg/m2，尽可能控制在400～600mh/m2。生产中定期用“重量法”测定，在线检测时，用颜色深浅可以方便鉴别。

    3）化学转后需要烘干才能进行喷粉，铬化膜烘干温度小于60℃，磷铬化膜小于85℃。为了加快干燥，可以短时间热水洗，但热水温度应小于60℃。

    4）预处理后尽快进行喷粉，存放时间不能超过16h。

    5）烘干后的表面不许有起粉现象，生产过程中可以用橡皮擦试，检查化学转化膜是否牢固。

    （2） 静电粉末喷涂。静电粉末喷涂在化学预处理后进行，其主要工艺参数是：静电电压：40～1000Kv,供粉气压：（0.2～0.4）x105Pa,流化气压：（0.01～0.1）x105Pa,粉末粒度：0.088mm，粉末电阻率：1010～1014Ω．m,工件与喷嘴间距：150～300mm，环境温度：0～40℃，相对湿度小于85％，固化温度：180～200℃，固化时间：20～30min.

    静电粉末喷涂应注意的事项：

    1）防止粉末受潮。

    2）喷涂前用气枪吹去铝材表面的灰尘。对不易上粉的凹槽，可先用手动喷枪补喷。

    3）换色时应清理干净喷房，以免串色。

    4）固化室温差就小于5℃，热风过滤网应经常清洗，并保持无尘的生产环境。