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铝合金表面处理膜硬度的检测方法

　　涂膜硬度是电泳复合膜的一项基本的性能指标，在国内外对于铝合金表面处理膜硬度的检测方法主要有两种，一种是压痕硬度试验，另一种是铅笔硬度试验。通常来说，对于膜厚较厚的涂膜通常采用压痕硬度进行检测，而对…

铝与合金 · 2017-04-24 15:47:14

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铝及铝合金导电氧化工艺过程中常见的一些问题及解决方案

　　工件的部分表面不易生成氧化膜　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：　　①碱洗液中积有过多的铝离子；　　溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常…

铝与合金 · 2017-04-20 14:29:11

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铝合金阳极氧化故障的预防

　　铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孑L…

铝与合金 · 2017-04-19 12:04:14

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阳极氧化铝板电泳涂料的特点及优劣

　　阳极电泳涂料的特点为：涂膜均匀、光滑、平整、附着力强；在棱边、焊缝、凹槽等不规则处都可形成均匀的涂膜，防腐蚀性能好；槽液固体分含量低、槽液黏性小、工件表面带出漆液量少、涂料的利用率高；涂料以水作为…

铝与合金 · 2017-04-13 11:40:14

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铝箔产品生产过程中的磨损具有哪些特点

　　铝箔在生产轧制过程中不可避免的会有一定程度的磨损，经过研究我们发现铝箔磨损有一定的特点，一下为大家进行简单分析。　　铝箔在轧制过程中，由于金属发生塑性变形，连续不断地生成新的表面，而且在接触面具有…

机械 · 2017-04-13 10:10:46

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如何防止氧化膜表面出现红色挂霜

　　工件经氧化处理后表面有时会附着一层红色沉淀物，这是氧化液使用过久，积有过多的三氧化二铁引起的，这种较少结晶的氧化铁在浓碱液中溶解度很小，因而氧化时会在工件表面沉淀析出，这种现象可采取下列措施予以消…

铝与合金 · 2017-04-12 17:34:40

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阳极氧化时氧化膜烧蚀的原因

　　阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿通常与以下三个方面原因有关：　　(1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所…

铝与合金 · 2017-04-12 17:32:45

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铝合金氧化成膜工序中需要注意的技术问题

　　(1)氧化。溶液配方及工作条件：　　铬酐4~5g/L　　温度25~35℃　　氟化钠1~1.2g/L　　时间30~60s　　铁氰化钾0.5~0.7g/L　　经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在…

铝与合金 · 2017-04-10 15:01:21

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溶液pH、溶液温度及蚀刻时间对铝合金丝纹蚀刻的影响

　　溶液温度对丝纹蚀刻的影响与溶液中各组分的浓度、pH值密切相关，当其他条件都在工艺范围之内时，溶液温度宜控制在25～30℃之间。温度低不利于蚀刻的进行，容易在板面形成麻面，温度高虽然加快了蚀刻速率，…

铝与合金 · 2017-04-10 14:51:02

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铝合金表面碱蚀的目的和作用

　　碱蚀是铝合金表面处理中最为常用的操作步骤，在铝合金的表面处理中不采用碱蚀的情况是很少的。碱蚀的目的和作用主要有以下五个方面。　　其一是对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等。…

铝与合金 · 2017-04-08 10:46:04

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