榆林新材料集团铜川铝基新材料公司年产3万吨精铝及高纯铝项目1号生产线热负荷试车成功

　　12月11日，榆林新材料集团铜川铝基新材料有限公司年产3万吨精铝及高纯铝项目1号生产线热负荷试车成功。此举标志着榆林新材料集团铝产业向高端化、高附加值转型迈出坚实步伐，也是该公司与上海交通大学合作、将上海交通大学自主知识产权技术规模化生产应用的成功实践。

　　该项目是榆林新材料集团延伸产业链、推动产品升级的重点布局，聚焦铝产业差异化高端化发展，以产业五级延链建群、产品五式创新集群为目标，是企业转型升级、培育新质生产力的关键举措。项目采用先进偏析法生产工艺，旨在填补陕西省高端铝材料市场空白，满足航空航天、电子工业等国家战略领域需求，对提升企业核心竞争力和行业地位具有重要意义。

　　自项目启动以来，陕西有色金属集团与榆林新材料集团各级领导高度重视，全程指导协调，各参建单位通力协作，保障项目高质量高效率推进。作为项目承载主体，铜川铝基新材料有限公司挂图作战、全员攻坚：一是优化施工排班，实行“三人小组滚动式上班”模式，日均现场值守不少于30人次，确保施工连续不脱节；二是建立“每日专项协调推进会”机制，组织职能部室、车间、监理及施工方会商，累计召开推进会60余场，解决设备安装、物资调度等问题100余项，全力追回滞后工期，保障项目按计划推进;三是围绕“按制度办事、以制度管人”目标，党支部牵头梳理编制104项基础制度，覆盖安全环保、生产质量、设备管理、仓储保障等关键领域；完成《2025年生产管理制度汇编》《岗位操作规程》等核心文件编制；同步完成《提纯区域1#线热负荷调试方案》，明确调试流程、技术标准及验收要求，为项目推进提供规范化依据。

　　为攻克首次带料、带热负荷试车难关，铜川铝基新材料有限公司全体职工以高度专业素养投入备战工作。党员领导干部带头反复推敲工艺路线，原材料供应计划精确到日、到炉，涂层制备、坩埚预热、公辅介质检查等环节均严格执行最高标准；试车方案细化到分钟，抬包指挥、测温取样、电气巡检、安全监护等各岗位责任到人，并组织全员反复开展流程演练，为试车成功筑牢基础。

　　试车当日下午，850度优质电解铝液经真空抬包车安全运抵，历经精准称量、添加中间合金、倒入预热坩埚、测温确认等规范操作后，平稳送入提纯设备。随着车间机器轰鸣，冷却水、压缩空气系统稳定运行，1号线提纯炉成功产出第一块高纯铝，热负荷试车圆满完成。

　　此次试车的成功，不仅全面检验了设备性能与工艺流程，更锤炼了团队凝聚力和战斗力。下一步，铜川铝基新材料有限公司将严格落实两级集团“六同步”全生命周期管理要求，统筹推进生产准备、市场开拓与产品销售，加快实现项目产业化目标，为公司打造国内煤电铝一体化产业“第一名”注入新动能。