中铝郑州有色金属研究院科技成果达国际领先

　　近日，中铝郑州研究院传来重磅捷报——牵头研发的氧化铝行业“低品位铝土矿绿色短流程除杂提质工业技术及装备”和“铝土矿成分实时检测技术及成套装备”两项科技成果以及电解铝行业“三代”铝电解节能技术科技成果达到国际领先水平；其中“三代”铝电解节能技术更是为电解铝行业注入绿色动能，双线突破不仅彰显了我省在氧化铝、电解铝领域的技术话语权，更推动整个有色金属行业迈入高质量发展新阶段！

　　中铝郑州研究院始终以“攻克行业关键技术，引领产业升级”为使命，此次交出的两份亮眼答卷，覆盖氧化铝、电解铝两大核心领域，均通过权威专家鉴定，核心指标达到国际领先水平。

　　破解生产痛点，效率环保双提升

　　“低品位铝土矿绿色短流程除杂提质工艺技术及装备”项目针对低品位铝土矿铝硅矿物种类多、嵌布粒度细、铝硅矿物分离难度大、难以直接用于氧化铝生产等问题，系统开展了不同类型低品位铝土矿基本性质、工艺矿物学及选矿提质技术研究，创新开发出低品位铝土矿绿色短流程除杂提质工艺，实现了低品位铝土矿资源的高效利用。同时，项目系统探究铝硅矿物颗粒运动行为机制，研制出适配不同类型低品位铝土矿提质专用选矿装备，有效提升资源回收率。该成果为我国低品位铝土矿提质除杂提供了全新的解决方案，为国内大量低品位铝土矿的产业化、规模化利用提供坚实的技术支撑，有助于降低生产成本，推动我国铝工业的科技进步与绿色低碳可持续发展。

　　“铝土矿成分实时检测技术及成套装备”根据氧化铝生产过程中铝土矿成分人工检测时间长、结果滞后，难以及时指导精准配矿的问题，系统研究了铝土矿光谱数据采集方法及基于数据与物理机理融合的预处理技术，开发了特征融合和迁移学习驱动的高准确率深度AI检测模型，成功研制出全部国产化的铝土矿在线检测装备，实现了铝土矿中Al2O3、SiO2和Fe2O3等成分的实时在线检测，将单次检测时间由4小时缩短至20秒，解决了氧化铝生产智能配矿最核心的卡脖子技术难题，填补了国内外铝土矿在线检测空白。目前，该项目成果已在2家企业进行推广应用，为氧化铝生产节能降耗、提质增效提供了重要技术和装备支撑，经济和社会效益显著。

　　三代技术领跑锚定国际前沿

　　“直流电耗11800kWh/t-Al——这是国际先进水平的标杆，我们不仅要追平，更要超越！”中铝郑州研究院党委发出动员令，吹响了技术领跑的号角。

　　聚焦500千安大型槽，研发团队把实验室“搬”到生产现场，从实验室到工业试验全流程，每环节历经上百次试验迭代。在锲而不舍的技术攻坚下，12台试验槽稳定运行，通过了项目中期验收，达到阶段性目标，实现从“节能追随者”向“技术引领者”悄然转变。这项技术与郑研院同期突破的“铝电解烟气余热发电技术”形成协同效应，也成为企业落实《铝产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》中“推进节能降碳改造、强化技术创新”的具体实践。

　　FHEST系列技术累计申请发明专利20件，获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖、国资委年度“碳达峰碳中和行动典型案例”一等奖、国家发改委“全国十佳工业节能技术”、河南省科学技术进步奖二等奖、中铝集团科技进步一等奖等，入选国家发改委“国家重点节能低碳技术推广目录”、国家工信部“原材料工业二十大先进适用低碳技术”和中国有色金属行业“绿色低碳先进使用技术”等，成为行业公认的绿色标杆。

　　中铝郑州研究院作为行业顶尖科研机构，始终聚焦“卡脖子”技术难题，以持续的科技创新助力行业转型升级。此次两项国际领先成果的落地，既是研究院多年来深耕细分领域的成果积淀，更是国企履行技术创新主体责任的生动体现。

　　未来，中铝郑州研究院将继续以技术创新为核心驱动力，持续推动氧化铝、电解铝等领域的技术迭代，为有色金属行业绿色低碳、高效高质量发展注入更强动力，为我国从“有色金属大国”迈向“有色金属强国”提供坚实的技术支撑！