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近日,东兴嘉宇公司铸轧作业区成功在58#生产线实现“一机双带”生产,在提质增效方面再创新高。
“一机双带”技术是指在一台铸轧机上,同时进行两条铝合金带坯的铸轧生产,该技术对设备工装精度、工艺技术水平控制提出了巨大挑战。作业区技术团队通过优化前箱铸咀分流装置、精准调控轧辊板型曲线、铸咀内部分流与铸轧工艺参数匹配等难题攻关,成功解决了双带坯不同规格成型均匀性、表面质量等关键技术难题,确保了双带生产的稳定与高效。
自该技术应用以来,生产线效能得到显著提升。在同等能耗和人力投入下,轧机单日生产量增加33%,轧辊利用率提高至92.85%,有效降低了单位生产成本,提升了产品的市场竞争力。同时,这一模式也节约了宝贵的生产场地空间,为作业区进一步优化生产布局、释放产能潜力创造了有利条件。
“一机双带”技术的成功实践,是公司推动智能化、精细化制造的重要成果。下一步,铸轧作业区将总结成功经验,推进该技术在更广范围内应用,为公司高质量发展注入更强动力。
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