超级效率！看老牌挤压机与新科技的智慧碰撞

　　挤压是铝型材生产过程中的核心工艺环节，而挤压机作为铝型材生产线中的关键设备，其吨位、稳定性、精度等更是直接决定了型材的成型精度与生产效率。当前，随着新兴高端领域对超宽、超厚、高精度大型铝型材的需求呈爆发式增长，传统中小吨位挤压机已难以满足市场对“大尺寸、高精密”型材的双重需求。在此背景下，佛山市南海华南锻造金属结构有限公司以及恩平市华南重工科技有限公司推出的7500T铝挤压机，凭借其强劲的成型能力和出色的精度控制，成为推动行业高端化升级的“重磅利器”。

　　在实际生产线上，随着这台重型设备平稳启动，一根根符合高标准的大型铝型材被连续、稳定地挤出，其背后所体现的，不仅是设备本身强大的连续生产能力与超高作业效率，更深刻诠释了华南重工作为装备制造业领军企业的专业担当。无论建筑型材还是汽车、光伏等工业型材生产需求，该设备均能保证高效、稳定运行，确保每一次挤压成型的产品在尺寸公差、表面质量、力学性能等方面达到近乎完美的品质统一。

　　尤为值得关注的是，该设备在能效控制方面表现突出。通过实际应用验证，它已助力凤铝铝业、华昌集团等企业实现“每吨节约67.33度电”的能效突破，这不仅为客户降低了生产成本，更为铝型材行业绿色低碳转型提供了切实可行的设备解决方案。

　　在技术配置上，该设备采用卧式三梁四柱结构，融合正向挤压系统与油泵直驱技术，核心机电液系统选用国际进口组件，并依托PLC+计算机双重控制模式，实现高精度智能化操控。配合全自动温控系统，设备整体控制精度误差可稳定控制在0.1%以内。专为大规格铝棒量身打造，能轻松驾驭直径446mm的大铝棒，实现大截面型材一次成型。