效率UP UP UP！跟业精一起沉浸式解锁铝材厂“一日厂长”体验

你见过一根根铝材是如何从铝棒蜕变为精密产品的吗？你体验过动动手指就能轻松安排全天生产任务的便捷吗？你想知道业精机械智能铝挤压整线如何颠覆传统生产模式吗？按下这个神奇的按钮，会发生什么？

业精机械自2016年起，便深耕智能铝加工领域，创新推出自主研发的智能铝挤压整线。历经多年投产实践，这条生产线不仅收获了国内外多铝材厂的好评，更帮助客户在产品质量、精度、效率上都有了很大的提升，成为铝加工行业智能化升级的标杆。

今天，就让我们化身“一日厂长”，亲身体验这条智能生产线的魅力。

欢迎来到铝材生产的“智慧中枢”

今日身份：一日厂长

随着按钮按下，车间内整条生产线上的各类设备“各司其职”、迅速启动，AI系统智能调控参数，全流程无缝衔接。

01、铝棒自动上料：机械臂按预设程序精准抓取铝棒，平稳放置于输送轨道，自动完成上料作业；

02、精准加热：铝棒随轨道进入工频炉，系统根据铝棒材质与直径，自动调节加热功率与时长，确保铝棒芯部温度稳定维持在最佳挤压区间，保障后续成型质量；

03、模具智能匹配：加热后的铝棒抵达挤压工位前，系统通过订单信息自动调取对应模具参数，模具库内的智能机械臂快速定位目标模具，完成模具的自动安装与校准；

04、挤压成型：校准后的模具与挤压机精准对接，挤压缸以设定压力将高温铝棒推入模具型腔，同时冷却系统同步对模具进行温控，确保型材表面光滑度与截面尺寸精度。

05、在线智能淬火：刚成型的铝型材立即进入在线淬火装置，根据型材厚度自动调节冷却速度，确保力学性能达标；

06、智能定尺切割：精准按订单要求完成定尺切割；

07、时效强化：切割后的型材被传送带送向时效炉，通过预设时长的时效处理，进一步提升型材的硬度与韧性，强化力学性能；

08、自动搬运入库：时效处理后的合格型材，由AGV智能搬运车自动对接炉口，精准抓取型材，转运至立体仓库指定货位，扫码完成信息录入与入库操作，整个生产流程全程无需人工干预，实现高效智能化闭环。

这条智能铝挤压整线，背后有一颗强大的“智慧大脑”。从铝棒自动上料、在线淬火控温，到智能定尺切割、时效处理，全流程无缝衔接，每个环节的参数都由系统实时调控。生产数据同步上传云端，你只需轻触屏幕，就能调取实时生产进度、设备运行报告、产品质检数据。