全球首个铝车轮“灯塔工厂”：每秒1.5个的速度抓取轮毂，AI质检系统在0.3秒内完成缺陷检测

日前，中信戴卡铝车轮“灯塔工厂”内，机械臂每秒抓取1.5个轮毂，AI质检系统0.3秒完成缺陷检测，作为全球铝车轮行业首个“灯塔工厂”，代表行业智能制造最高水平。

据负责人介绍，通过数字孪生技术实现生产全透明，订单交付周期缩短20%。目前公司铝车轮全球市占率35%，产销量连续14年居首，为宝马、奔驰等配套，年出口超10亿美元。成绩源于持续研发投入与驻秦高校产学研融合。

2024年与燕山大学深化合作，形成“企业需求+高校科研”模式。高性能主动悬挂、镁合金半固态成形等技术提供支撑，公司年研发投入超5亿元，共建12个实验室。

中信戴卡1987年起步，从生产大陆首只铝合金车轮，发展为全球最大铝车轮和铝制底盘零部件供应商。

全球布局中，2025年1月摩洛哥工厂入选“灯塔工厂”，为非洲首家、中信集团第三家。部署40余项数字用例，设备综合效率提升17%，劳动生产率提高27%，产品缺陷减少31.1%，助力当地新型工业化。

国内铝车轮六号工厂为河北首家“灯塔工厂”，具备“四高”特点，铝锭到车轮最快15小时。数字化应用使生产成本降33%，设备综合效率升21.4%，不良率降20.9%，能源效率升39%。80%以上为高端产品，70%以上智能设备自主研发，制造水平领先行业5-10年。

国际产学研方面，摩洛哥工厂联合打造“中文工坊”，以“中文+职业技能”推动职教“数字出海”；承办2025技能挑战赛企业赛道，促进中北非校企技术交流。

未来将深化智能制造与产学研融合，优化流程提效提质，加强合作研发新材料技术，拓展全球市场，推动中国汽车零部件技术标准走向世界。