走进中亚·见证品质丨精控毫厘！中亚铝业液氮冷却技术为高端铝材注入“硬核”竞争力

在铝挤压加工领域，

模具高温膨胀导致的精度偏差与寿命损耗，

是长期困扰行业的技术难题。

中亚铝业采用先进的液氮冷却技术，

通过超低温环境控制实现关键突破，

为高端铝材生产提供了「中亚方案」。

传统挤压工艺中，

模具在高温下易发生热膨胀，

致使成品尺寸精度难以把控，

模具更换频繁。

中亚铝业利用液氮-196℃的超低温特性，

搭配专业温控系统，

极大程度抑制模具热膨胀，

将型材尺寸精度控制在更高水准，

达到工业型材高精度加工要求。

低温环境为铝材品质带来显著提升。液氮的化学惰性隔绝氧气，大幅减少铝材表面氧化缺陷；可控低温润滑工艺，让铝材表面更光洁。

与此同时，低温促使铝合金晶粒细化，内部组织结构得到优化，强度和耐用性显著增强，满足航空航天、轨道交通等高端领域对材料性能的严苛需求。

在生产效率方面，

液氮冷却技术有效减少模具热疲劳损耗，

大幅延长更换周期，

配合工艺优化提升了挤压速度，

实现产能与效率的双重提升。

- 产品实拍 -

作为深耕铝加工领域多年的企业，

中亚铝业始终以技术创新为驱动，

将液氮冷却技术转化为切实的产品竞争力。

中亚铝业深知，

每一份精度提升都是对客户需求的回应，

每一次工艺突破都是对行业的贡献。

未来，

中亚铝业将继续聚焦精密制造需求，

以硬核技术打造更优质的铝材产品，

与同行伙伴共同探索高端铝加工的更多可能。