从一片铝箔到四大产业 东阳光“链式运作”破解多元化难题

　　1997年，来自浙江东阳的张中能下海创业，几经辗转后，在距离家乡1000多公里的韶关乳源创立了东阳光，寓意为“东阳之光”，从一片化成箔（一种特制铝箔材料）起步，如今已经发展成为横跨电子元器件、高端铝箔、化工新材料、能源材料四大板块的大型多元化企业。

　　过去几十年，国内成功走通多元化之路的企业并不多，东阳光便是其中一例，而且在多项细分产品上达到了国内甚至国际领先的地位。公司当初开辟多元化道路的初衷是什么？公司如何克服多元化发展中的各种挑战和难题？公司未来如何发展新质生产力？东阳光董事长张红伟在接受证券时报记者的专访中给出了解答。

　　产业裂变

　　创业之初就跟随张中能的东阳老乡张红伟，对东阳光一路的发展历程如数家珍。在他看来，东阳光的产业，很多都是从“无中生有”发展起来的。

　　张红伟所说的“无中生有”有两层含义：一是很多产业在介入时还是“无人区”，在国内处于空白；二是跳出了传统企业“靠山吃山，靠水吃水”的模式。1998年至2002年，在没有铝资源的地方，东阳光发展起了铝箔产业；2003年至2011年，在没有萤石矿的地方，东阳光发展起了氯氟化工产业。

　　东阳光的“无中生有”并非无视产业发展规律，而是抓住了更为关键的“牛鼻子”。以公司最早起家的化成箔为例，该产品是生产电容器的核心原材料，主要客户集聚于珠三角，乳源则具备了贴近市场的地理优势；生产化成箔最大的成本项之一在于电力，而乳源则拥有着丰沛且廉价的水电资源，能够显著降低化成箔大规模生产的成本。

　　如今，东阳光已经拥有乳源、宜都和乌兰察布三大电极箔生产基地，化成箔年产能合计约7000万，腐蚀箔年产能合计约8000万，拥有全球约30%市占率，是国内唯一的化成箔出口占比超过50%的企业。

　　伴随着在化成箔产业成功实现国产替代，并逐步在市场中占据龙头地位，东阳光开始向技术路线接近并同为电容器核心材料的腐蚀箔切入，此后又分别涉足上游电子光箔和下游电容器领域，建立起“电子光箔—电极箔（腐蚀箔和化成箔）—铝电解电容器”为一体的电子元器件产业链。

　　由于电子光箔涉及铝压延技术，东阳光也顺势横向拓展至高端铝箔板块。“在铝箔研发过程中，我们发现有下游空调和汽车热管理客户需要大量空调铝箔、钎焊铝箔制造热交换器，我们也就动手研发生产；像钎焊铝箔主要应用于汽车空调，在这个过程中，我们了解到电动车上的锂电池也需要专用的电池铝箔，当时恰逢国家大力发展新能源汽车产业，我们也果断挺进这个陌生的领域。”张红伟说，经与日本UACJ公司合作，东阳光的电池铝箔技术已处于全球领先地位，目前年产能已达7万吨。

　　而在铝箔的腐蚀化成环节中，需要用到大量的酸碱原料。为了加强原材料的稳定供应链，东阳光通过自建氯碱化工厂的方式，一只脚迈入了化工产业。又因氯属于危化品，运输存在诸多不便与风险，同时为了贯彻公司的全产业链发展战略，并提升产品的附加值，公司进一步向下游延伸产业链，涉足甲烷氯化物领域，并以此为基础逐步拓展至PVDF（聚偏氟乙烯）以及制冷剂等氟化工产品的生产与研发。

　　截至目前，东阳光已形成年产130万吨液碱、27万吨双氧水、10万吨甲烷氯化物、6万吨新型环保制冷剂及2.5万吨氟树脂PVDF的产业集群，是华南地区唯一完整的“氯碱化工—甲烷氯化物—氟化工—氟树脂”的氯氟循环经济产业链。2023年，公司锂电级PVDF市占率达25%左右。

　　此外，由于自身产业对电力的巨大需求，东阳光还曾规划“煤—运—电”一体化战略，从而逐步发展起煤炭板块业务。在煤矿开采作业过程中，公司于煤矿周边意外发现锂矿资源。基于对行业发展趋势与资源价值的综合考量，公司顺势延伸业务领域，开启了锂矿板块的相关业务探索与发展进程，这也成为了公司能源材料板块的雏形。

　　链式运作

　　在张红伟看来，东阳光的产业裂变，一方面是基于对市场需求的精准把握，公司许多产品线都是在产业链上下游头部客户需求中被发现、被发展壮大的；另一方面则是对国家政策的主动迎合，不断地在延链补链强链中“无中生有”。“可以说，我们是一家‘链式运作’的公司。”张红伟说。

　　据张红伟介绍，链式运作的本质是科技创新系统中的主体和要素，在复杂系统自组织性、自适应性驱动下建立起的联系。“我们的产业链，都是从产业上游到下游，包括人才链、科研链、产品链、市场链等在内的各个节点和要素一环扣一环、紧密联系、协同发展的，才能够以多元化产品满足多元化市场需求，从而充分利用现有资源和优势，提高抗压能力和市场适应性、分散市场风险和拓展市场空间；此外，较完善的上下游产业链布局，有利于把控公司产品质量、生产工艺及成本，同时借助产业上下游联动进一步推动公司产业布局。”

　　张红伟强调，链式运作并不是简单意义上的产业上下游延伸，而是需要对整条产业链有深入的理解和通盘的考量，需要体现出产业链协同优势，同时也要具备较高的附加值和技术壁垒。东阳光的链式运作并不单纯追求把产值做大，更关键的是要把产业链核心产品做到数一数二的强者位置。

　　截至目前，东阳光从事化成箔产品的子公司已入选国家级制造业单项冠军企业，从事亲水铝箔、锂离子电池PVDF粘结剂、低压腐蚀箔产品的子公司也入选了广东省省级制造业单项冠军企业名单。张红伟笑称，如果不是一家企业只能申报一款产品的数量限制，东阳光旗下还有多个产品符合“单项冠军”的申报条件。

　　与此同时，庞大的产业链条，也带来了多元化的管理难题。张红伟坦言，东阳光过多的产品线，也曾一度造成管理层的精力分散，难以全盘兼顾。为此，近几年，东阳光在管理模式上进行了大刀阔斧的改革，以便更加适应“链式运作”的要求。

　　具体而言，东阳光将旗下四大产业各自划分为事业部，采取充分放权、独立预算的方式，激发各个事业部自身的积极性。同时，公司还成立了“大客户事业部”，由公司高管团队亲自担纲，专门服务大客户的采购需求。

　　“我们有一些销售占比比较大的客户，比如美的集团这样的家电巨头，他们既需要大量采购电子元器件，又需要用到铝箔、氯氟化工产品，而且这些大企业也不适合各事业部多头接洽，更需要由公司高层出面‘总对总’地对接，这也是大客户事业部的用意所在。”张红伟认为，头部客户未来也是东阳光的服务重心，未来优质头部客户的销售占比可能还会继续提升。

　　迈向新赛道

　　今年，政府工作报告中提出“加快发展新质生产力”，这也被列为2024年十大工作任务之一。在张红伟看来，新质生产力就是这个时代的先进生产力，东阳光这些年的产业发展，也契合了新质生产力的理念。

　　新质生产力的根本特点是创新。张红伟表示，东阳光的核心竞争力就是强大的创新研发能力。他经常对管理人员说的一句话是，“做企业要有战略眼光，研发不能省钱，即使冒着‘九死一生’的风险，也要坚持创新。”

　　为了吸引高科技人才，东阳光设立韶关首个国家级博士后科研工作站，公司自身也获评国家级企业技术中心，同时还与南方电网等多家合作伙伴共同投资设立广东新型储能国家研究院有限公司，该公司已于2023年获得工信部批复组建国家地方共建新型储能创新中心，是新型储能领域唯一一个国家创新中心，也是广东省首家国家地方共建制造业创新中心。

　　当下，新能源、新材料、先进制造、电子信息等战略性新兴产业以及未来产业正成为新质生产力的典型代表。张红伟表示，东阳光也正在加快推进产品升级，不断挖掘新的领域和赛道。

　　以东阳光起家的化成箔产品为例，传统化成箔已逐渐无法满足当下容量不断提升的需求。东阳光与合作伙伴经过多年的技术研发，已推出新一代电极箔产品——积层箔。与传统腐蚀化成箔相比，积层箔优点显著。凭借比容高和体积小的核心优势，积层箔可应用于各种类型电容器，对新能源、光伏、储能、人工智能、数据中心及新一代通信设备具有颠覆性的意义，为客户解决行业痛点，具有更高附加值。

　　作为行业领先的第三代制冷剂企业，东阳光持续围绕AI数据中心服务器、光模块和储能行业等应用场景对散热的需求，提前对冷板式液冷和浸没式液冷进行战略布局。其中，浸没式液冷由于优异的散热方式，将成为未来主流的发展方向，将给服务器和数据中心散热技术带来全面的革新。在数据中心用电子氟化液领域，东阳光自2016年起就已申请了多项专利。

　　据张红伟介绍，在氟化冷却液等人工智能产品领域，公司已经具备三大优势：一是从“盐矿—氯碱—甲烷氯化物—R22—四氟乙烯—六氟丙烯—氟化冷却液”的全产业链优势；二是市场客户优势，下游储能、大数据中心行业客户很多都是东阳光的电容器客户；三是技术优势，公司拥有日本氟化学材料研究院以及东莞化学材料研究院，在业内拥有领先的技术地位。

　　“随着人工智能市场的爆发，东阳光将凭借产业链优势、市场资源和技术储备，抢占市场份额，分享行业增长红利。”张红伟表示，“这是一个伟大的时代，为企业提供了发展机遇和创新沃土。企业的可持续发展，离不开对内外要素的整合，也离不开有效创新，就是立足于客户升级、产品升级、技术升级而实施的创新，这样才能让企业保持领先，实现良性发展。”