德诺热能推出全球首创一体化压铸“1+2”铝液系统工业大模型

随着新能源汽车及大型一体化压铸技术的迅猛发展，超大型压铸岛产线中铝液的持续、高效供应成为了行业亟需攻克的难题。2024年7月9日上午，德诺热能科技（苏州）有限公司（简称：德诺热能DENOVA）在其苏州太仓生产基地举办简约而隆重的新产品发布会，正式推出了其专为超大型压铸岛量身打造的“1+2”铝液系统工业大模型，为行业痛点提供了创新的解决方案。

德诺热能新品发布会现场

德诺热能DENOVA此次发布的“1+2”铝液系统，是专为“一体化压铸”技术定向开发的创新产品。相较于以往铝液工艺流程，该系统不仅实现了熔炼、铝液处理、定量等全部工序的有机集成，同时全球首创性地实现了一套系统为两套压铸单元同时供应铝水。

创新的模型设计和高度的集成化，不仅大幅减少铝液转运过程中的工作强度，有效降低安全风险，同时使得作业区占地面积和整体投资都大幅降低，而整线开机率却提升1/3。作为“一体化压铸铝水供应”领域全球经验最丰富的团队之一，德诺热能DENOVA参与设计、制造、调试了超过20套以上大型一体化产线，并且能够根据客户需求进行定制化设计，确保每一套系统都能达到卓越性能。

德诺热能一体化压铸“1+2”铝液系统工业大模型

定量炉作为铝液供应系统的核心组成部分，也在发布会上正式发布。德诺热能DENOVA定量炉是一种封闭式非钳锅保温炉，具有安全性能好、自动化程度高、保温损耗能量低、定量准确、操作简便等显著优点，在高压铸造、砂型铸造等高精度零部件生产领域得到广泛应用。其采用的特殊结构设计的定量泵系统，能够实现全球范围内最精准的定量等级，定量精度高达±1%，为超大型压铸生产提供了强有力的保障。

据了解，德诺热能DENOVA开发的定量炉系统国产化率100%，并拥有自主知识产权。程序采用开源系统，所有核心部件全部自研，彻底解决压铸行业在该领域被“卡脖子”的风险。同时最大程度降低设备使用成本，赋能让利于客户，最终提升产品竞争力。为更快的验证产品性能，加速迭代出更高性能产品，德诺热能DENOVA投入大量人员和资金，自建产品研发测试中心。

在此次发布会上，德诺热能DENOVA还发布了其技术领先的铝合金熔化炉，以及T5、T6、T7系列热处理炉产品，受到了现场嘉宾的称赞和认可。