嘉宇公司上半年中4个月单月销量超5万吨

今年以来，嘉宇公司紧紧围绕经营发展中心任务，以市场需求为导向，通过加速推动产品升级，深化改革等有力措施，收入完成计划进度的114.62%，同比增长9.50%；产值完成计划进度的119.21%，同比增长13.66%；利润完成计划进度的182.59%，同比增长28.59%。产品产量、销量、产值等主要指标实现“双过半”。

上半年，嘉宇公司在精准研判市场的前提下，按照产品效益最大化原则，及时调整经营策略，通过“技术+产品+服务”的营销模式，持续拓展外部市场，上半年有4个月单月销量超5万吨，累计销售27.87万吨，产品销售周期缩短1.48天。

坚持结果导向，推动生产精益管理，开展增产增效行动。铸轧生产线由52条增加至58条，铸轧设备开启率达到97%，达到历史最高水平，冷轧设备开启率达到99%，设备产能得到最大释放。上半年生产冷轧产品15.12万吨，其中冷轧薄规格产品完成8.35万吨，同比增幅24.63%。持续增加双零箔、电池箔高附加值产品产量，上半年完成高附加值产品产量0.68万吨，较年计划增幅13%。

持续改进双零铝箔坯料产品质量，制定差异化生产工艺，形成专人专线标准化的生产模式，产品质量得到客户高度认可。通过推广自动控温技术、设置入铝溜槽电解质过滤闸板及浮渣过滤打捞、降低固体料占比、减少精炼次数等措施，烧损率降至1.70%。持续开展铜辊高速铸轧试验，采用“一钢一铜”的轧辊组合方式生产1100合金800余吨，铜辊生产的铸轧速度较钢辊提高50%以上。上半年新品产量完成7.87万吨，同比增长40.6%，完成年计划的65.6%。

深入开展“三定”工作，将7个内设机构整合为6个，完成四个作业区定岗定编工作，公司职能机构、岗位设置更加规范、高效。深化现代企业制度建设，修订任期制契约化工作方案，优化薪酬绩效体系与职位聘任管理办法，完善市场化用工机制，企业管理基础不断夯实。完成100名劳务人员转签工作，劳务占比降低8%。大力开展技能培训与人才保障工作，为公司提供人才保障。

下半年，嘉宇公司将继续落实增产增效方案36项具体措施，全面推进安全生产、产线运行、项目建设、指标进步等重点工作，坚持结果导向，强化生产经营全过程管控，确保各项生产经营举措有效落地，实现年度奋斗目标。