虹鑫铝业丨国内首条三喷二烤立式喷涂线投产

近期，江西省虹鑫铝业有限公司（以下简称“虹鑫铝业”）迎来了一次技术升级的重大突破，成功引进了国内首条三喷二烤立式喷涂线。这一创新技术的引入，无疑为虹鑫铝业的生产效率和产品质量带来了质的飞跃。

据虹鑫铝业董事长王春华介绍，传统的喷涂线采用的是两喷一烤的生产工艺，这在一定程度上限制了产品质量和生产效率的提升。而新引进的全自动立式粉末喷涂线，则采用了更为先进的“三个喷房两次烘烤”生产工艺，这一技术在国内处于领先地位。

王春华董事长进一步解释说，新的喷涂线通过增加喷房的数量和烘烤的次数，实现了产品表面涂层的均匀性和细腻度的大幅提升。产品经过这样的喷涂工艺处理后，不仅外观更为美观，而且质量也得到了极大的提高。这对于虹鑫铝业来说，无疑是一次重大的技术革新。

此外，新技术的引入也极大地提升了虹鑫铝业的生产效率。相较于传统的喷涂线，新的立式喷涂线在生产过程中更加自动化，减少了人工干预的环节，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

对于虹鑫铝业来说，新引进三喷二烤立式喷涂线这项举措，不仅是一次技术升级，更是一次产品质量和生产效率的重大提升。这一技术的引入，不仅使虹鑫铝业在国内同行中脱颖而出，也为公司的未来发展奠定了坚实的基础。

资料显示，虹鑫集团成立于2009年，总资产20亿元，员工1000多人，占地面积300多亩，经过十多年开拓发展，现已成为生产高档铝型材、节能环保门窗、优质喷涂粉末与铝加工化工原料的现代化企业集团，产品广泛应用于家庭窗户、工程建筑、工业生产、航空航天和轨道交通等领域。集团下设五个子公司：江西金鑫发铝业有限公司、江西省虹鑫铝业有限公司、江西兆鑫科技有限公司、江西俊美琪环保科技有限公司、江西金莲洛门窗有限公司。

前些年，民用铝型材的份额占到了企业总份额的90%左右，但随着房地产市场的波动，铝型材市场逐渐萎缩，给企业带来了极大的挑战。随着近几年新能源汽车市场的火热，车企对材料轻量化要求越来越高，铝合金车身、横梁相比传统的钢铁车身、横梁重量减轻了近20%，市场前景广阔，企业决定试水汽车市场。然而汽车型材门槛更高，对生产工艺也有着更精细的要求。

初入新领域，产品平整度不达标、成分精炼度不够，性能组织有缺陷，让企业难以通过客户验收。为了啃下这块“硬骨头”，企业一方面对产品综合配比反复探测分析，从铝棒的成分组织到生产工艺参数调整，层层质检把关，经历了无数次的尝试后，最终达到了客户的要求。

在向工业铝型材转型的过程中，虹鑫集团不断加大设备投入。引进三喷二烤立式喷涂线只是虹鑫集团转型升级的一个举措。近年来，虹鑫集团投入建设挤压生产线、立式粉末喷涂线、自动氧化电泳线及其他隔热、注胶、木纹生产线等，引进先进的管理理念，采用国内外最先进的生产设备，着力打造“虹鑫”品牌高档铝型材生产基地。

目前，该集团拥有挤压生产线23条、铝锭熔铸炉4台、喷砂线2条、木纹生产线6条、立式喷涂线4条，拥有模具制作、阳极氧化、着色、电泳涂料、静电粉末等全套生产线。为执行“追求‘零缺陷’的产品”方针，企业严格按照ISO/9001国际质量管理体系及国家标准GB/T5237-2017组织生产，有效保证了产品的质量，赢得了市场的高度认可，年产量即将突破8万吨、产值突破16亿元。

如今，虹鑫集团不仅成为比亚迪、江铃等知名车企的供应商，还在积极拓展航空航天、光伏新能源、轨道交通等多个工业型材市场。企业工业铝型材的营收占比逐渐攀升。

展望未来，虹鑫集团表示，集团的发展思路可以用“一、二、三、四”来概括：

“一个目标”，即力争实现年产销10万吨铝型材，实现金鑫发铝业和虹鑫铝业各5万吨型材的年产销任务，努力冲刺全国铝型材行业前20强；

“双核中心”，即形成虹鑫铝业和金鑫发铝业双核中心，以金鑫发铝业现有市场规模和资源，集中优势力量大力培育发展虹鑫铝业，形成以渠道销售为主的金鑫发铝业和以工程销售为主的虹鑫铝业“双核中心”；

“三大战场”，即立足江西“战场”，深耕福建、湖南两翼“战场”，拓展“东征江浙沪、北上豫皖鄂、南下琼粤、西进云桂黔”全国“战场”，为开拓虹鑫品牌全国市场奠定良好基础；

“四个领先”，即通过品牌领先、技术领先、质量领先、交付领先，不断推进企业的健康发展。