双元铝业500KA电解槽技改项目5月份具备通电条件扩能 项目明年1月底前全部建成

3月21日，在暖暖的春意里，位于水城经济开发区的双元铝业技改及扩能项目建设如火如荼，切割声、打孔声、焊接声此起彼伏……工人们正有条不紊地建设新厂房，钢质支架、电解槽等主体和配套设施的安装有序进行。

“5月份，技改项目必须具备通电条件，6月完成收尾工作；扩能项目，在今年年底完成总进度的90%以上，2025年1月底前全部建成。工期紧，任务重，不加班加点就赶不上工期、完不成任务。”双元铝业技改及扩能项目专班负责人王府东说，为了按照时间节点保质保量完成工程进度，在确保安全生产的前提下，现在施工现场每天都有400余名工人分作三班、24小时不间断施工作业。铝，在各个领域的应用越来越广泛。依托“龙头”双元铝业的引领带动，按照“1+3+N”发展模式，水城经济开发区铝合金产业园聚集了49家企业55个项目，去年产值突破112亿元，实现从上游电解铝生产—中游铝材加工—下游各行业铝制品应用的集群发展。为从源头上解决铝水不足、支撑不够的发展难题，2022年10月，水城区计划总投资32.09亿元，决定实施双元铝业技改及扩能项目，选用行业最先进的500KA电解槽，异地建设新型铝合金生产线及配套生产厂房，含物料输送、阳极组装、净化环保除尘、供电供风供水和仓储系统，以及道路交通等配套设施，让铝产业集群“花香四溢”“竞相开放”。

这是地企之间的“双向奔赴”，也是发展新质生产力的坚定选择。“项目严格按照‘四化’原则建设，建成后，吨铝能耗将低于国家标准，处于国内国际同行业领先水平。”能够参与见证项目“长大”，王府东很骄傲。“四化”，即生产技术智能化——500KA电解槽是目前电解铝行业技术成熟度最高的大型冶炼设备，运行管理和工艺参数由数码调控，自动化、智能化程度高，电解铝产量也将由现在的年产10万吨提升至30万吨。

生产环境安全化——新设备、新技术实现了换极过程中氟化物有组织排放，极大改善了电解车间环境，具有电流效率高、环保性能好、对人体危害小等优点。生产能耗节约化——技改升级后，生产每吨电解铝可节约用电650度383.5元，节约氧化铝0.03吨90元、阳极25千克112.5元，节约人工成本174元，每年可节省生产开支3.38亿元。废气废渣环保化——采用了先进的电解废气、废水排放设备，生产每吨电解铝的粉尘排放量为10毫克/立方米（国家标准20毫克/立方米）、二氧化硫排放量为16.1毫克/立方米（国家标准200毫克/立方米）、氟化物排放量为1毫克/立方米（国家标准3毫克/立方米）、废水达到零排放标准。截至目前，电解车间厂房主体已完成总工程量的92%；铸造车间地基强夯完成93%；氧化铝仓库及输送系统已完成总工程量的50%；电解烟气净化及脱硫系统已完成总工程量的55%；脱硫综合楼正在进行基础及水池主体结构施工，基础施工完成80%。

据介绍，项目全部建成达产后，不仅可年产电解铝30万吨，实现年产值60亿元，年利税约5亿元，每年还能消耗原煤(热值5000大卡/公斤)187万吨、用电42亿度，推动铝产业链产值规模突破300亿元；直接解决就业650人，间接带动关联产业就业3000人以上，同时还有效拉动物流运输、餐饮服务等行业，推动产城融合发展。如今，在这个被称作“文阁大山”的山坡上，一座现代化电解铝生产厂拔地而起，闻讯聚集在电解铝生产厂周边的铝线杆、铝模板、电暖炉、铝制箱包、箔轧等下游铝加工生产企业也加紧建厂，以“开局就要提速，起步就要冲刺”的姿态，全力打造延伸铝产业链，实现全部电解铝四轮就地转化、就地增值。不久，百亿级的铝及铝加工产业集群将从这里再出发，踏上新征程！