业精机械丨传动平稳、自动装框，挤压辅助设备要选好！

铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正；未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此还需要经过时效来提高强度。

刚挤出来的型材要继续加工，优秀的挤压辅助设备绝不可少！业精机械的智能铝挤压生产线的滑出台生产线和自动装框系统，快来了解一下！

滑出台生产线

作为挤压机的后部设备，主要由导出平台、淬火系统、随动中断锯、储料平台、自动拉直机、成品锯台等组件组成，用于铝型材挤出后的导出、冷却、矫直和锯切等。业精滑出台生产线具有自动化程度高、使用方便简单、传动平稳等优点。

拉直机

拉直机最大拉力 100 吨，钳口开口尺寸为宽 350×高 200（mm），路轨由 H 型钢焊接而成通过基础预埋件固定安装，后钳口可根据型材长度，由电机驱动齿轮在安装于路轨的齿条上移动，通过传感器确定位置后由液压油缸驱动定位销上锁固定。

此外，后钳口还装有高清无线摄像头，画面能实时传输至主操作台的监视器。拉直机的工作模式分为自动拉直（无人操作）模式及单人拉直（一人操作）模式。

自动装框系统

自动装框系统能将锯切好的型材自动装进料框，通过叠框机将料框堆叠好，再通过输送机将料框送进时效炉，最后将完成时效的型材通过卸框机将堆叠好的料框拆分送往下一道工序。

自动装框系统在叠框、移框、卸框等工序都配有智能自动检测，依靠精准、稳定可靠的运行，满足了铝厂型材挤出后的输送需要，同时其承载力也足以满足大料、长料的运输需求，自动叠框、自动时效、自动卸框，提高生产效率，降低人为风险，保障挤压线的全天候运行，能最大化地满足了铝材生产中物料运输作业需求。