巨晨装备：锚定熔铸装备赛道，谱写“再生铝”产业发展新篇章

熔铸是铝加工的第一道工序，它为后续的铝型材的轧制、锻造、挤压等生产提供合格的铸锭，而铸锭的质量高低则直接与各种铝材的最终品质密切相关。铝合金熔铸涉及安全生产、节能减排等多个方面，是目前国内铝加工行业走向高质量发展道路上必须要攻关和突破的重要课题，与此同时，随着国内再生铝产能规模的逐年增长，熔铸生产的需求、熔铸装备的要求也水涨船高。尽管当前我们与全球先进水平还有着不小的差距，但一批像巨晨装备一样的熔铸装备制造企业，正锚定“绿色智造”的方向不断突破创新，推动铝合金熔铸向安全、节能、自动化走上新台阶。

广东巨晨装备科技有限公司

成立于2012年的巨晨装备，专注于铝熔铸设备的设计、智造、安装和改造，是广东省高新技术企业、佛山市“专精特新”企业，也是华南地区知名的熔铸设备供应商。作为一家科创企业，近10年来，巨晨不断在铝熔铸设备设计制造之中自我革新，搭建起铝熔炼设备、铝铸造设备及环保除尘设备三大产品矩阵，数十个自主创新产品，成为南山铝业、明泰铝业、凤铝铝业等一百多家国内铝加工“大厂”的重要设备供应商，其产品还广泛出口到越南、马来西亚、印尼、北非等海外各地，为中国铝加工装备走向全球市场树立了良好典范。

瞄准绿色智造，做精产品，擦亮品牌

熔铸是铝加工行业最大的能耗及排放板块之一，熔铸企业在规模扩张和日常生产方面，往往受到诸多限制，“节能”和“减排”成为了熔铸企业得以稳步发展的“硬指标”。另一方面，传统铝熔铸企业的自动化程度不高，很多环节都依赖于人工，制约着铝熔铸企业效率和产能的提升。

锚定铝熔铸设备设计制造发展方向，从成立之初，巨晨就将攻关这两大行业“痛点”定为品牌的创新方向。凭借着技术人员资深的经验储备和丰富的行业沉淀，2013年，巨晨自主研发制造的叠锭机器人正式投入使用，基本实现了全自动化的机器人叠锭，工作效率是传统叠锭的3-5倍，这款产品一经推出，便获得了行业的广泛关注，成为巨晨旗下最能“打”的产品之一。此后，巨晨还不断对其进行升级和改造，2015年，叠锭机器人项目先后荣获国家5项发明专利。除此之外，巨晨还先后创新研制出智能刮皮机、智能精炼车等智能化设备，不断提升铝熔铸生产各个环节的智能化水平。

巨晨装备叠锭机器人

由于铝熔炼过程之中会产生不少的有害物质，因而烟气处理也成为了铝熔铸的重中之重，为了从在减少有害物质的产生同时提高铝熔铸企业能源整理的利用水平，2016年，巨晨投入巨大的研发力量，将低氮燃烧方案引入到铝熔炼行业，此举有效提高了熔铸炉的加热效率，从源头上降低了烟气的排放，不仅为客户带来了实际能耗成本的降低，也有力推动了行业的绿色发展水平。

倾翻炉

回转炉

铝熔炼炉组

凭借着这份专注和初心，巨晨在铝熔铸装备的创新发展越发深入，在获得越来越多行业客户青睐的同时，也受到了社会各界的广泛关注和良好评价，先后收获了多项国家专利，荣获“广东省创新、创优质量品牌双承诺单位”、“全国创新领导先锋品牌”、“推动绿色低碳环保产业发展杰出贡献企业”、“中国铝回收行业具有影响力品牌”、“中国再生资源行业优秀服务商”等多荣誉称号，并在2019年成功在广东股权交易中心培育版挂牌，整体实力更上新台阶。

巨晨装备荣誉墙

巨晨装备在广东股权交易中心培育版挂牌

“再生铝”风口之下乘势而上

在“3060双碳目标”的引领之下，“再生铝”已经成为今天铝加工行业最火热的话题之一。相较于原铝，生产1吨再生铝可节省3~4吨标煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨，减少90%以上的能源和排放。在国内铝行业“产能天花板”、“能耗双控”等政策的引领之下，再生铝产业早已不属于“两高”之列，是国家明确支持、鼓励发展的产业。行业权威数据显示，近年来，国内再生铝产能持续增长，2021年，国内再生铝产能持续增长已经突破800万吨，2022年这个数据则有望突破1000万吨，与此同时，以明泰铝业、诺贝丽斯中国为代表的众多国内铝加工企业也在加速布局再生铝产业。

“春江水暖鸭先知”，作为专业的铝熔铸设备供应商，巨晨很早之前便已经感受到这种市场的动向，积极开拓再生铝市场，着眼于再生铝熔铸行业的总包工程、全系列装备，近年来，巨晨不断创新产品与服务，为客户提供的“一站式”全系列装备解决方案，成为了国内再生铝熔铸装备细分领域的龙头企业之一。

巨大的市场前景和快速的发展趋势，也在倒逼再生铝回收装备行业向自动化、智能化发展，洞察到这一趋势，2020年，巨晨与国内知名互联网公司合作研发再生铝熔铸行业CMS信息化管理系统，由此拉开再生铝行业的装备信息化与智能化发展序幕。通过巨晨CMS系统，客户只需要把设备运行状况远程接入这套系统，运行信号实时传过来之后，后台技术人员或企业老板、管理人员即可通过手机端或者PC端第一时间清楚、直观地查看所有装备的使用情况、运转时间以及当月、当日的生产进度、物流进度等，真正实现了高科技的远程管理方式。同时，作为设备生产厂家，巨晨也可第一时间系统地知晓设备运行状况，大大缩减售后时间和成本，提高服务效率，减少客户损失。

巨晨装备CMS信息化管理系统实操图

巨晨装备团队合影

加速布局全产业链生态

当前，百年变局加速演进，经济全球化遭遇逆流，产业链供应链面临调整和重塑，脱钩断链等风险挑战不可低估，尤其是在铝加工产能饱和，装备制造业竞争激烈的背景之下，企业如何提高自身的抗风险能力，成为不可忽视的问题。

作为装备制造的先锋力量，巨晨早在八年前就开始全产业链的布局，推动企业发展加速跑。2014年，巨晨成立利凯新金属材料有限公司和香港利新企业有限公司，布局贸易板块，专注再生铝锭、废铝的国内贸易；2017年，投资建设中山巨利铝业，主打再生铝特种合金；2019年，成立湖南永鑫新型材料有限公司，生产脱氧铝粒和铝块，用于炼钢厂脱氧剂；2020年涉足海外市场，在马来西亚设立再生铝初加工基地……巨晨正在努力打通从装备制造、再生铝回收、铝锭贸易、铝产品深加工整条产业链。

尽管布局甚广，但在总经理朱荣彬看来，装备制造仍旧是巨晨的核心板块，坚决不能丢；再生铝工厂的设立是巨晨版块的延伸；短平快的铝贸易板块是对其他两个板块的弥补；而CMS信息化管理系统是服务于客户及企业本身的数字化管理平台。

党的二十大报告也着重的提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推动制造业高端化，智能化，绿色化发展。这无疑给了作为循环经济产业的再生铝行业一个非常重要的信号。相信在铝加工行业追求绿色、智能与精细化发展的未来，巨晨将会持续以优质的服务，精细化的产品，良好的品牌口碑赋能行业发展，谱写铝加工行业“绿色智造”新篇章。