探访国内首条铝灰资源化处置生产线：全部实现无害化处置、高值化利用

　　中新网文山10月19日电 (杨丽娇)2019年，云南文山铝业有限公司在国内首创“一段溶出+二段烧结”铝灰资源化处置新工艺，项目产业化以来，铝灰中的铝可实现95%以上综合回收率。

图为铝灰资源化处置过程成品展示，从左至右依次为铝灰、碳碱、烧结熟料、氧化铝。云南文山铝业有限公司供图

　　近日，记者来到该公司，探访这条“变废为宝”的生产线。

　　据介绍，铝灰是电解铝或铸造铝生产过程中产生的灰渣，属于危险固体废弃物。铝灰中含有铝单质、氧化铝、碳化铝、硅、氟化物、氯化物等成分。其中，氧化铝占70%以上，具有较高的回收利用价值。

　　同时，铝灰在潮湿的空气中易发生反应生成氨气、甲烷、氢气等有毒、有害、易爆气体。未经处理的铝灰会对周围环境造成污染。目前国内每年生产电解铝约3800万吨，生产每吨电解铝产生铝灰10-13公斤。

图为铝灰加工现场全景。云南文山铝业有限公司供图

　　云南文山铝业有限公司副总经理赵加平称，该公司首创的铝灰资源化处置生产线采用“一段溶出+二段烧结”工艺流程打造，已完成铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物方法及装置；氨气吸收、净化方法及装置；活性溶出及生料制备方法及装置；惰性铝灰处理方法及装置等8项专利申请。

　　每年可无害化处理铝灰3万吨，回收氧化铝2万吨，消除氧化铝系统有机物1000吨，副产品氢气近300万Nm3（标准立方米）。

　　记者了解到，“一段溶出+二段烧结”即通过“湿法”和“干法”对铝灰进行加工处理。“湿法”溶解，“干法”烧结。铝灰通过一段溶解、二段烧结后变成铝酸钠溶液，最终变成氧化铝。

　　记者在现场看到，整条生产线运行平稳，每个环节都有专人负责，实时监测。

　　赵加平表示，铝灰烧结项目产业化以来，铝灰中的铝可实现95%以上综合回收率，铝灰资源化处理真正做到“变废为宝”。项目研究成果的转化及产业化，标志着行业铝灰处置将进入一个无害化资源化循环利用阶段。