泽亨智能粉末喷涂工艺生产线于中集凌宇集团正式投产

　　中集集团旗下洛阳中集凌宇汽车有限公司（以下简称凌宇汽车）斥巨资打造的“天启工程”首期自动化涂装生产线经过紧张的调试，于2020年5月正式投入运营。作为国内专用车行业难度最大的喷粉涂装线升级工程，泽亨智能有幸参与其中，同时，这也是泽亨智能继芜湖中集瑞江罐车项目后在又一倾心力作。

　　项目背景

　　搅拌罐方量种类多，体积大，工件表面积巨大

　　喷涂工件结构复杂，需要粉末全覆盖

　　喷房巨大，换色难度高，需实现快速换色

　　技术解决方案

　　激光轮廓扫描系统

　　全新CM40中央控制系统

　　智能喷涂UA04往复机

　　定制超大BA04XXL型静电粉末喷房

　　魔术换色OC08供粉中心

　　超大的粉末回收过滤系统

　　全方位安全防护系统

　　项目亮点

　　作业车间环境干净整洁，大大降低粉尘及有机废气危害

　　3D激光轮廓扫描喷涂系统全方位覆盖，控制精度高

　　采用最新OC08供粉中心，带来极速便捷的换色体验

　　泽亨专业技术服务团队，助力生产线加快实现量产

　　天启工程巧妙地运用工业4.0概念，引进自动化喷粉喷装生产线，颠覆了罐车行业以往的喷涂作业方式。生产效率大幅提高，交付周期从以往的48小时缩短到4.5小时，人工使用量锐减78%，另外，喷涂工艺的改进还提升了产品涂装品质，节能环保的同时也加强了生产的安全系数。

　　由泽亨智能设计的粉末喷涂工艺方案在专业车领域已拥有诸多成熟的应用经验，在凌宇汽车项目中，该设计方案把涂装生产时间压缩了90.6%，提质增效的同时，也完成了环保升级。泽亨智能作为智能涂装领域的开拓者，一直致力于成为全球智能环保涂装的优质合作伙伴，在追求卓越的道路上砥砺前行。

　　涂装线升级

　　升级版涂装线为全自动喷粉涂装生产线。和喷漆相比，更环保、节能、平整。它选用瑞士金马静电粉末喷涂系统，通过全新激光轮廓扫描技术，实现32把排枪可根据工件形状实时进行自动调整，喷枪可预设255种喷涂程序，一次上粉率可达到95%以上。喷粉涂层厚度均匀，10分钟即可完成一挂产品，一次性喷涂即可达到120μm的标准厚度，原喷漆工艺需喷涂3遍才能达到标准膜厚，效率大大提高。