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中铝贵州碳素事业部改进阳极 大幅节省阳极毛耗

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2016年12月21日 16:31:06
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【铝博士网】日前,从中铝股份贵州分公司电解生产线获悉,该公司碳素事业部新开发的优质改型阳极上槽使用后,残极的厚度、宽度等物理指标均满足了电解生产需求,阳极毛耗也随之下降。11月份,电解阳极毛耗比去年同期每吨铝降低12.8千克,跨入中铝公司同行业前列,仅降毛耗一项便可为电解成本节约近80万元。
  日前,从中铝股份贵州分公司电解生产线获悉,该公司碳素事业部新开发的优质改型阳极上槽使用后,残极的厚度、宽度等物理指标均满足了电解生产需求,阳极毛耗也随之下降。11月份,电解阳极毛耗比去年同期每吨铝降低12.8千克,跨入中铝公司同行业前列,仅降毛耗一项便可为电解成本节约近80万元。

  据介绍,该事业部根据电解的槽型、容量等因素,充分利用质量优势大胆创新,通过科学的测量、计算,消除阳极块臃肿和无效部位,并根据改型后电解生产中存在的弊端,增加了阳极平台边缘有效面积。

  此外,为降低电解阳极毛耗,该事业部还加大了对阳极组装的过程控制,合理调整铁水中五大元素,将碳当量稳定在4.0以上,确保了铁水质量达到最佳使用效果。生产过程中,彻底清理碳碗,优选导杆和钢爪,保证石墨均匀涂抹,降低了磷生铁回炉频次和微量元素烧损。通过精准管理和精细化操作,改型阳极整体质量大幅提升,也带动了电解指标持续优化。

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