江顺科技：以强大的技术力量团队，领先工模具行业

　　江阴市江顺模具有限公司（以下简称为“江顺科技”）成立于2001年，是江顺科技下属的专业从事铜、铝、镁型材热挤压工模具、锻压模具技术研发和生产的高新科技企业。江顺科技拥有大模具车间、精密模具车间、热处理车间、挤压工具车间和材料车间共五个车间，厂区占地面积35000多平方米。公司现有员工400余人，各类中高级专业技术人员100余人，拥有各种国产、进口精密数控加工设备500余台和行业领先的大型真空炉等热处理设备。年工模具生产能力达80000套(件)，年热处理加工能力达100000套(件)以上。

　　（上图为江顺科技的公司环境图）

　　江顺科技起草并获准通过国家首部行业标准《铝型材挤压模具使用、维护及管理》，已通过IS09001: 2008国际质且工理体系认证，同时公司获批设立“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，获得江苏省高新技术企业、国家火炬重点高新技术企业、江苏省著名商标和江苏省名牌产品等多项荣誉及称号，在国际国内同行中都具有卓著的影响力。

　　（上图为江顺科技的荣誉资质）

　　【厂房设备】

　　江顺科技拥有（下图左起）大模具车间、精密模具车间、常规模具车间、热处理车间和挤压工具车间共五个车间，厂区占地面积35000多平方米。

　　江顺科技的工模具技术研发部门成立已十五年。公司研发团队发展迅速，现有技术人员60余名，其中大专以上学历达到80%。工程师以上技术人员20余人，是目前为止中国同类行业中最大的，实力最雄厚的技术团队。设计技术涵盖了“特殊断面型材”、“高密齿散热型材”、“大型复杂工业型材”、“铜镁铅等有色型材”、“太阳能型材”、“一模多出型材”、“超高精度型材”、“特殊表面型材”、“普通型材”、“硬质铝台金型材”等模具类别。公司与北京有色金属研究总院、中南大学、北京科技大学、东北大学、东南大学等多家院校进行技术合作，使江顺科技的技术研发团队保持国内工模具行业的技术领先地位。

(上图为江顺科技的模具产品图)

　　江顺模具工艺流程：

　　高精密高品质的产品来源于:从原材料开始严格的品质管控，合理的加工工艺，先进的热处理工艺，精确的加工检测设备。

　　QC（质量保证）

　　江顺科技检测中心是一个集无损检测、成分分析、力学性能检测、金相分析、失效分析为一体的综合检测部门。中心目前拥有国内先进的检测设备和仪器10余台(套)，主要有高倍金相显微镜、便携式金相显微镜、显微硬度计、多通道光谱仪、电子万能试睑机、低温冲击试验机、磁粉探伤机、超声波探伤仪等精密设备。中心拥有一支经验丰富，综合分析能力强的技术队伍。其中高级工程师1名，普通工程师4名。中心作为企业科技服务平台中的一个重要组成部分，主要对模具公司的挤压模具、挤压工具和锻压模具等进行检测分析和提供包括材料化学成分、微观组织结构、材料力学性能、内部缺陷等在内的各种性能参数的检测工作，为企业的质量控制、新产品研发提供强有力的技术支撑。

　　江顺科技始终坚持以客户为中心开展一切工作，乘持诚信，时刻关注客户的需求。以强大的技术力量团队，根据不同客户的需求提供整体解决方案。

　　部分国内客户展示：

　　部分国外客户展示：

　　经过15年来的不断进取，超越自我，江顺科技从固定国内几家客户发展成为国内多家著名铝型材厂的指定合作伙伴。顺应全球化经济的潮流，不断开拓国外市场，挤压铝型材模具远销80多个国家和地区，凭着过硬的质量、合适的交期，江顺科技深受SAPA等国际品牌的青睐！